博白耙式（shì）真空幹燥機（jī）節能模式及設備施工

　　大（dà）多數噴（pēn）霧幹燥故障都發生在錯誤的（de）排風風機上，造成進氣或調壓普遍（biàn）偏低，風量偏低，風降，結果是，在主塔內進行低（dī）真空幹燥，？排氣溫度過高，通過合（hé）理調整，將產品水分增加到排氣扇中，有效地提高了幹燥效率。耙式真空幹燥機在國內外耙式真空幹燥機的技術基礎（chǔ）上針對（duì）各種（zhǒng）漿狀、膏狀、粒狀、粉（fěn）狀、纖維狀（zhuàng）等物料加強、改良設計而成的。耙式真空幹燥機不（bú）斷改良，並作針對性、適應性改進（jìn）產生了多個變型品種。對於密封機構的改（gǎi）良，確保軸密封有效、安全。雙（shuāng）錐回轉真空（kōng）幹燥機內部結構簡單，清掃容易（yì），出料完全，操作簡便，能（néng）降低勞動強度，改善工作環境。同時由於容器本機回轉（zhuǎn）時物料亦翻動，而（ér）壁上不積料，故傳熱（rè）係數（shù）較高（gāo），幹燥速（sù）率（lǜ）大，不僅節約能源，而（ér）且物料幹燥均勻充分，質量好，可廣泛用於製（zhì）藥、化工、食品、染料（liào）等行業的（de）幹燥，符合藥品行業“GMP”管理規範的要求。降低能耗的普通噴霧幹燥裝置的卷取（qǔ）裝置包括：袋式除塵器和旋風分離器，都需要兩種不同的單吳風機設置相應的收入。1袋式過濾：較先，物料平（píng）衡需要加熱，才能得到風機的風量值（zhí）。為（wéi）了確定其單吳袋式壓力噴霧幹燥設備係統（tǒng），風機進入幹燥室的阻力可分為三（sān）個方麵：1空氣過濾器：過濾材（cái）料的主阻力；2管（guǎn）道和熱風分布器；3加熱器吳般，進口風機壓力設定在2000/2500 Pa。壓（yā）力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是在負壓下進行的，因此抽吸（xī）風機需要特別注意封裝電阻的選擇。經（jīng）計算，正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為1。3次，所（suǒ）以是32500米H2。2旋風：？采用旋風分離器作為裝配設備較常（cháng）見的組合是吳般旋風阻力比導（dǎo）流袋阻力高，所以吳般情況下，旋風分離器的風機壓力比袋式高。根據（jù）經驗，旋風誘導風機和管道的吃水阻（zǔ）力應大於進入風機的氣壓，因此風可以采取措施降低能耗，噴（pēn）出更多的風機流量1.4倍。根據不同的節能模式，總結（jié）出不（bú）同應用範圍的（de）節能措（cuò）施和常規節能方法如下：1。通過試驗統計（jì），提高幹燥介質噴霧幹燥器的入口溫度，發現適當提高幹（gàn）燥介質入口溫度，可以提高熱效（xiào）率。在溫度水（shuǐ）平上（shàng），應（yīng）根據產品0.2的性能降低空氣溫（wēn）度。當空氣溫度過高時，不利於節能。經統計，空氣溫度越低，進氣溫度（dù）越高，前者更經濟。濕空氣溫度需要用參考物質0.3來調節，以（yǐ）減少蒸發負荷。蒸（zhēng）發負荷噴霧幹燥機太大，說明物料（liào）中的固體含量很（hěn）低（dī）。這將大（dà）大降低（dī）烘幹機的熱效（xiào）率。適當增加進料溶液中的固含量，降低噴霧幹燥機負荷0.4預熱進料液的試驗數據表明，現有的幹燥（zào）物料是預熱的，以（yǐ）減少（shǎo）幹燥周期0.5的蒸發熱循環。餘熱回收係（xì）統（tǒng）通常具有較高的廢氣溫（wēn）度，可采用噴霧幹燥器有效利用餘熱，熱水可作為洗滌步驟，也可重新進入（rù）熱（rè）交換器材料進行再幹燥。“