桂林PLG盤式（shì）連續幹燥機（jī）

PLG盤（pán）式（shì）連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適（shì）用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和（hé）尺寸使幹燥（zào）過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準（zhǔn）確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調（diào）整。
◎ 物料的流向（xiàng）單吳、無返混現象，幹燥（zào）均勻、質（zhì）量穩定、不需要再混合（hé）。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹（gàn）燥器（qì）的開車、停車操作非（fēi）常簡單（dān）。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排（pái）空幹燥（zào）器內的（de）物料。
◎ 通（tōng）過特殊的大檢視門的視（shì）鏡，可以對設（shè）備內進行（háng）很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低（dī）
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以（yǐ）傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回（huí）收溶（róng）劑，粉塵排放符合（hé）要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣流（liú）速度低，而且設備內（nèi）濕度分布（bù）上高下低，粉塵很（hěn）難浮（fú）到設備頂部，所以頂部（bù）排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型（xíng）：配備溶劑回收（shōu）裝置，可方便地（dì）回收載濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真（zhēn）空型：在真空狀（zhuàng）態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥（zào）。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹（gàn）燥（zào）器整體出廠，整體運輸，隻需（xū）吊（diào）裝就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎ 由於幹燥（zào）盤層式布置、立式安裝，既使幹（gàn）燥麵（miàn）積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳（wú）)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高（gāo）可達（dá）1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水（shuǐ）、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油（yóu）加熱，＞320℃時可采（cǎi）用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速（sù）：1～10轉分，電（diàn）磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形（xíng）式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強（qiáng）化傳熱和（hé）幹燥過程。
(三)殼（ké）體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱（léng）柱型（xíng），有整體和（hé）對開兩種結構。加熱介質進（jìn）出口主管道（dào）可以在殼體內（nèi），也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體（tǐ），設計壓力為0.1Mpa，加熱（rè）介質進出口主管道在（zài）殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。