蘭州PLG盤式連續（xù）幹燥（zào）機

PLG盤式（shì）連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容（róng）易、適用性強
◎ 通過調整料（liào）層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式（shì）和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆（jiē）可單江通過入熱（rè）介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準（zhǔn）確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要（yào）再（zài）混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車（chē）操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能（néng）很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門（mén）的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗（hào）低
◎ 料層很薄，主軸（zhóu）轉速低，物料傳送係統需要（yào）的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效（xiào）率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶（róng）劑，粉塵排放（fàng）符合要求
◎ 常壓（yā）型：由於設（shè）備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上（shàng）高下（xià）低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕（shī）口排出的尾氣中幾（jǐ）乎不含有粉塵。
◎ 密（mì）閉型：配備溶劑（jì）回收裝置，可方便地回（huí）收載（zǎi）濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率（lǜ）高，對於易燃、易爆、有毒（dú）和易氧化的物料，可用氮氣作為載（zǎi）濕（shī）氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用（yòng）於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型（xíng）：在真空狀（zhuàng）態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積（jī）小
◎ 幹（gàn）燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝（zhuāng）就（jiù）位，安裝定（dìng）位非常（cháng）容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式（shì）安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積（jī）也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計（jì）壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使（shǐ）用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱（rè）油、幹燥盤溫度100℃時使（shǐ）用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和（hé）水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油（yóu）加熱，＞320℃時可采用（yòng）電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無（wú）極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的（de）耙臂。
◎ 耙（pá）葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上下浮動（dòng）保持接觸，有多種形（xíng）式。
◎ 碾滾：對易結塊（kuài）和需要（yào）粉碎的（de）物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有（yǒu）常（cháng）壓、密（mì）閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或（huò）八棱柱型，有整體和對開兩（liǎng）種結構。加熱（rè）介質進（jìn）出口主管道可以在殼（ké）體內，也可以（yǐ）在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體（tǐ）外。
◎ 真空型：圓筒型殼體（tǐ），設計壓力為0.1Mpa，加熱（rè）介質進出（chū）口主管道在殼體內（nèi）。
(四)空氣加（jiā）熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。