南（nán）寧PLG盤式（shì）連續（xù）幹燥機

PLG盤式連續（xù）幹燥機

性能特（tè）點：
(吳)調控容（róng）易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂（bì）數（shù）量、耙（pá）葉型式和尺寸使幹燥過程達（dá）到更佳。
◎ 每（měi）層幹燥盤皆可單江通過入熱介（jiè）質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容（róng）易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的（de）流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操（cāo）作（zuò）非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送（sòng）物料垢耙（pá）葉能很快地排空幹燥器（qì）內的物料。
◎ 通（tōng）過特殊（shū）的（de）大檢視門的視鏡，可（kě）以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很（hěn）薄，主軸轉速低，物料傳送係統（tǒng）需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎ 以傳導熱（rè）進行幹燥，熱效率高，能量消（xiāo）耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵（chén）排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣（qì）流速度低，而且設（shè）備內濕度分布上高下低，粉塵很（hěn）難（nán）浮（fú）到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含（hán）有（yǒu）粉塵（chén）。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地（dì）回（huí）收載濕（shī）氣體中的有機溶（róng）劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進（jìn）行閉路循環，使之（zhī）安全操（cāo）作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空（kōng）型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的（de）幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠，整體（tǐ）運輸，隻需吊裝就位，安裝定位（wèi）非常容易。
◎ 由於（yú）幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很（hěn）大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般（bān）≤0.4MPa，較（jiào）高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱（rè）水、導熱油、幹燥盤溫（wēn）度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽（qì）加熱，150℃～320℃時用導熱油（yóu）加熱，＞320℃時（shí）可采（cǎi）用（yòng）電、導熱（rè）油、熔鹽等（děng）方式加熱。
(二（èr）)物料傳送係統（tǒng）
◎ 主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電（diàn）磁或變頻（pín）無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上（shàng）有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙（pá）葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上下浮動保持接觸，有多種形（xíng）式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料（liào），在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和（hé）幹燥（zào）過程（chéng）。
(三)殼體有（yǒu）常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱（zhù）型，有整體和（hé）對開兩種結構。加（jiā）熱介質進出口主管道（dào）可以在殼（ké）體內，也可以在殼體（tǐ）外（wài）。
◎ 密閉型：圓筒（tǒng）型殼體，能承受（shòu）5Kpa內壓（yā），加熱介質進出口主管（guǎn）道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體（tǐ）外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道（dào）在殼體內。
(四)空氣加熱器（qì）
◎ 吳（wú）般在蒸發量較大的情況（kuàng）下使用，以增強幹（gàn）燥（zào）效率。