南平PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機（jī）

性能特點：
(吳（wú）)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速（sù）、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程（chéng）達（dá）到更佳。
◎ 每層幹燥盤（pán）皆可單江通過（guò）入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥（zào）均勻（yún）、質量穩（wěn）定、不需要再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容（róng）易
◎ 幹（gàn）燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能（néng）很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的（de）大檢視（shì）門的（de）視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低（dī）
◎ 料層很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電（diàn）耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消（xiāo）耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合（hé）要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所（suǒ）以頂部排濕口排出的（de）尾氣中幾乎不（bú）含有（yǒu）粉（fěn）塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置（zhì）簡單（dān），回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物（wù）料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹（gàn）燥。
◎ 真空（kōng）型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器（qì），特別適用於（yú）熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥（zào）盤層式布置、立（lì）式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技（jì）術特性：
(吳（wú）)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般（bān）≤0.4MPa，較高（gāo）可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱（rè）水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加（jiā）熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸（zhóu）轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹（gàn）燥（zào）盤上有2～8支固定在主軸上（shàng）的耙臂。
◎ 耙葉：絞（jiǎo）接在耙臂上，能隨（suí）盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉（fěn）碎的物料，在適當位（wèi）置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密（mì）閉、真空三種型式
◎ 常壓（yā）型：圓（yuán）筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱（rè）介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主（zhǔ）管道可以在（zài）殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 真空型（xíng）：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加（jiā）熱器
◎ 吳般在蒸發（fā）量較大的（de）情況（kuàng）下使（shǐ）用，以增強幹燥效率。