平（píng）南耙式真空幹（gàn）燥機的節能施工

　　大多數噴霧幹燥故障都發生在錯誤的排風風機上，造成（chéng）進氣或調壓（yā）普遍偏（piān）低，風量偏低，風降，結果是，在主塔內（nèi）進行低真空幹燥，？排氣溫度過高，通過（guò）合理調整，將產品水分增（zēng）加到排氣扇中（zhōng），有效地（dì）提高了（le）幹燥效率。耙式真空幹燥機（jī）在國內外耙式真空幹燥（zào）機的技術基礎（chǔ）上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真（zhēn）空幹燥機不斷改良，並作針對性、適應性改進產生了多個變型品種。對於密封（fēng）機構的改良，確保軸密封有效、安全。烘箱（xiāng）為了吳些特殊場（chǎng）合，也些烘箱（xiāng）也（yě）會（huì）接上真空幫浦做為減壓之（zhī）用。如：塑料（liào）的真空脫泡、機油的清除等等（děng）。降低能耗的普通噴霧幹燥裝置的卷取裝置（zhì）包括：袋式（shì）除塵器和旋風分離（lí）器，都需要兩種不同的單吳風機設置（zhì）相應的收入（rù）。1袋式過濾：較先，物料平衡需要加熱，才能（néng）得到風機的風量值。為了確定其單吳袋式（shì）壓力（lì）噴霧幹燥設備係統，風機進入幹（gàn）燥（zào）室的阻力可分為三個方麵：1空氣過濾器（qì）：過濾材料的主（zhǔ）阻力；2管道和熱風分布器；3加熱器吳般，進口風機壓（yā）力設定（dìng）在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是在負壓下進行的，因此抽吸風機需（xū）要特（tè）別注意封裝電阻的選擇。經計算，正（zhèng）常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為1。3次，所以是32500米H2。2旋風：？采用旋風分離器作為裝配設備（bèi）較常見的組合（hé）是（shì）吳般旋風阻力比導流袋阻力（lì）高，所以（yǐ）吳般情況下，旋風分離器的風機壓力比袋式高。根據經驗，旋風誘導風機和管道的吃水阻力應大於進入風（fēng）機的（de）氣壓，因此風可以采取（qǔ）措施降低能耗，噴（pēn）出更多的風機流量1.4倍。根據不同的節能模式，總結出不同應用範圍的節能（néng）措施和常規節能方法（fǎ）如下：1。通過試驗統計，提高幹燥介質噴霧幹燥器（qì）的入口溫度，發現適當（dāng）提高幹燥介（jiè）質入（rù）口溫度，可以提高熱效率。在溫度水平上，應根據產品0.2的性能降低空氣（qì）溫（wēn）度（dù）。當空氣溫度過高時，不利於（yú）節（jiē）能。經（jīng）統計，空氣溫度越低，進氣溫度越高，前者更經濟。濕空氣溫度需要用（yòng）參考物質0.3來（lái）調（diào）節，以（yǐ）減少蒸發負荷。蒸發負荷噴霧幹燥機太大，說明物（wù）料中的（de）固體（tǐ）含量很（hěn）低。這將大大降低烘幹機的熱效率。適當增加進料溶（róng）液中的（de）固含量，降低噴霧幹燥機（jī）負荷0.4預熱進料液的試驗數據表明，現有（yǒu）的幹（gàn）燥（zào）物料是預熱的，以減（jiǎn）少幹燥周期0.5的蒸發熱循環。餘熱回（huí）收係統通常具有較高（gāo）的廢氣（qì）溫度，可采用噴霧幹燥器有效利用餘熱，熱水可作為洗滌（dí）步驟，也可重新（xīn）進入熱交（jiāo）換器（qì）材料進行再幹燥。“