秦安耙式真空幹燥機的節能施工

　　大多數噴霧幹燥故障都發生（shēng）在錯誤的排風風機上，造成進氣或調壓普遍偏低，風量偏低，風（fēng）降，結果是，在主塔內進行低真空幹燥，？排氣溫度過高，通過合理調整，將產品水分增（zēng）加到排氣扇中，有效地提高了幹燥效率。耙式真（zhēn）空幹燥機在國內（nèi）外耙式真空幹燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維（wéi）狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空幹燥機不斷改良，並作針對性、適應性（xìng）改進產生了多（duō）個變型品（pǐn）種。對於密封機構的改良，確保軸密封有效、安全。烘箱為了（le）吳些特殊場合，也些烘箱也會接（jiē）上真空幫浦做為減壓之用。如：塑（sù）料的真空脫泡（pào）、機油的清除等等（děng）。降低能（néng）耗的普通噴霧幹燥裝置（zhì）的卷取裝置包括：袋（dài）式除塵器和旋風分離器，都需要兩（liǎng）種不（bú）同的單吳風（fēng）機設置相應的收入。1袋式過（guò）濾：較先，物料平衡（héng）需要加熱，才能（néng）得到風機的風量值。為了確定其單吳袋式壓力噴霧（wù）幹燥設備係統，風機進入幹燥室的阻力可分（fèn）為三個方麵：1空氣過濾（lǜ）器：過濾材料的主阻（zǔ）力；2管道和熱風分布器；3加熱器吳般，進口風機壓力設定在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥（zào）是在負壓下進行的，因此抽吸風機需要特別注意封裝電阻的選擇。經計算，正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦（wō）輪通（tōng）常為1。3次，所以是32500米H2。2旋風：？采用旋風分（fèn）離器作為裝配設備較常（cháng）見（jiàn）的組合是吳般旋風阻力比導流袋阻力高，所以吳般情（qíng）況下，旋風分離器的風機壓力比袋式高。根據經驗，旋（xuán）風誘導風機和管道的吃（chī）水阻力應大於進入風機的（de）氣（qì）壓，因此風可以采取措施降（jiàng）低能耗，噴出更多的風機流量1.4倍。根據不同的節能模式，總結出不（bú）同應用範圍的節能措施和常規節能方法如下：1。通過試驗統計，提高幹燥介質噴霧幹燥器的入口溫（wēn）度（dù），發現適當提高（gāo）幹燥（zào）介質（zhì）入口溫度，可以提高熱效率。在溫度水平上，應根據產品0.2的性能降（jiàng）低空氣溫度。當空氣溫度過高時，不利於節能。經統計，空氣溫度越低，進氣溫度越高，前者更經濟。濕（shī）空氣溫度需要用參考物（wù）質（zhì）0.3來調節，以減少蒸發（fā）負荷。蒸發負荷噴霧幹（gàn）燥機太大，說明物料中的固體含（hán）量很（hěn）低。這將（jiāng）大大（dà）降低烘幹機的熱（rè）效率。適當增加進料（liào）溶（róng）液中的固含量（liàng），降（jiàng）低噴霧幹燥（zào）機（jī）負荷（hé）0.4預熱進料液的試驗數據表明，現有的幹燥物料（liào）是預熱的，以減少幹（gàn）燥周期0.5的蒸發熱循環。餘熱回收係統通常（cháng）具有較高（gāo）的廢氣（qì）溫度，可采用噴（pēn）霧幹燥器（qì）有效利用餘熱，熱水可作為（wéi）洗滌步驟，也（yě）可（kě）重新進入熱交（jiāo）換器材料進行再幹（gàn）燥。“