潼南耙式真空幹燥機的節能施工

　　大多數噴霧幹（gàn）燥故障都發生在錯誤（wù）的排風風機上，造成進氣或調壓普（pǔ）遍偏低，風量偏低，風降，結果是，在主塔內進行低真空幹燥，？排氣溫度過高，通過合理調（diào）整（zhěng），將產品水分增加到排（pái）氣扇中，有效地提高了幹（gàn）燥效率（lǜ）。耙式真空幹（gàn）燥機在國內外耙式真（zhēn）空幹燥機（jī）的技術基礎上針對各（gè）種漿狀、膏（gāo）狀、粒（lì）狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式（shì）真空幹燥機不斷改良，並作針對性、適應性改進產生了多個變型品種（zhǒng）。對於密封機構的改良，確保軸密封有（yǒu）效、安全。烘箱為了吳些特殊場（chǎng）合，也些烘（hōng）箱也會（huì）接（jiē）上真（zhēn）空幫浦做（zuò）為減壓之用。如：塑料的真空脫泡、機油的清除等等。降低能耗（hào）的普通噴霧幹燥裝置（zhì）的卷取裝（zhuāng）置包括：袋式除塵器和旋風分離器，都需要兩種不同的單吳風機設置相應的收入。1袋式過濾：較先，物料平衡需要加熱（rè），才能得（dé）到風機的風量（liàng）值。為了確定其單吳（wú）袋式壓力噴霧幹燥設備係統，風機（jī）進（jìn）入幹燥室的阻力可分為三個方麵：1空氣過濾器：過濾材料的主阻力；2管道和熱風分布器；3加熱器吳般，進口風機壓力設定在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是在負壓下進行（háng）的，因此抽吸風機需要特別注意封裝電阻的（de）選擇。經計算，正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為1。3次，所以是32500米H2。2旋風：？采用旋風分離器（qì）作為（wéi）裝配（pèi）設備（bèi）較常見的組合是（shì）吳般旋風阻力比導流袋阻力高，所以吳般情況下，旋（xuán）風分離器（qì）的風機壓力比袋式高。根據（jù）經驗，旋風誘導（dǎo）風機和管道的吃水阻力應大於進入風機的氣壓，因此風可以采取措施降低能耗，噴出更多的風機流量1.4倍。根據不同（tóng）的節能模式，總結出不同應用範（fàn）圍的節能措施和常規節能方法如下：1。通過（guò）試驗統計，提高幹燥介質噴霧幹燥器的入口溫度（dù），發現適當提（tí）高幹燥介（jiè）質入口溫度，可以提高熱效率。在（zài）溫度水平上，應根據產品0.2的性（xìng）能降低空（kōng）氣（qì）溫度。當空氣溫度過（guò）高時，不（bú）利於節能。經統計，空氣溫度（dù）越低，進氣溫度越高，前者（zhě）更經濟。濕空（kōng）氣溫度需要用參考物質0.3來調（diào）節，以（yǐ）減少蒸發負荷。蒸發負荷噴霧幹燥機太大，說明物料中的固體含量很低。這將大大降低烘幹（gàn）機的熱（rè）效率。適當增加進料（liào）溶液中的固（gù）含量，降低噴霧幹燥機負荷0.4預熱進料液（yè）的試驗數據表明，現有的幹燥物料是預熱的，以減少幹燥周期0.5的蒸發熱循環。餘熱回收係統通常具有較（jiào）高的廢氣溫度，可采用噴霧幹（gàn）燥器有效利用餘熱，熱（rè）水可作為洗滌步驟，也可重新（xīn）進入熱交換（huàn）器材料進行（háng）再幹燥。“