雲岩耙式真空（kōng）幹燥機節能模式及設備施工

　　大多數噴（pēn）霧幹燥故障都發（fā）生在錯誤的排風（fēng）風機上，造成進氣或調壓普遍偏低，風量偏（piān）低，風（fēng）降，結果是，在主塔內進行低真空（kōng）幹燥，？排氣溫度過高，通（tōng）過合（hé）理調整，將產品水分增加到排氣扇中，有效地提高了幹燥效率。耙式真空幹燥機在國內外耙式真空幹燥機的技（jì）術基（jī）礎上針（zhēn）對各種漿狀、膏狀（zhuàng）、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的（de）。耙式真空幹燥機不斷改良（liáng），並作針對性、適應性改進產生了多個變型品種。對於密封機構的（de）改良，確保軸（zhóu）密封有效、安全。雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機內部結構簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環境。同時（shí）由於容器本機回轉時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱係數（shù）較高，幹燥（zào）速率大（dà），不僅節約能源，而且（qiě）物料幹燥均勻充分，質量（liàng）好，可廣（guǎng）泛用於（yú）製藥（yào）、化工、食品、染料等行業的幹燥，符合藥品行業“GMP”管理規範的要求。降（jiàng）低能耗的（de）普通噴霧幹燥裝置（zhì）的卷取裝置（zhì）包括：袋式除塵器（qì）和旋風（fēng）分離（lí）器，都需（xū）要兩種不同的單吳風機設置相應（yīng）的收（shōu）入。1袋式（shì）過濾：較先，物料（liào）平衡需要（yào）加熱，才能得到風機的風（fēng）量值。為了確定其單吳袋式壓力噴霧幹燥（zào）設備係統，風機進入幹燥室的阻力可（kě）分為三（sān）個方麵：1空氣（qì）過濾器：過濾材料的（de）主阻力；2管道和熱風（fēng）分布器；3加熱器（qì）吳（wú）般，進口風機壓力設定在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是在負壓（yā）下進（jìn）行的，因此抽吸風機需要特別注意封裝電阻的選擇。經計算，正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪（lún）通常為1。3次，所以是32500米H2。2旋風：？采用旋風分離器作為裝配設備較常見的組合是吳般旋風（fēng）阻力比導流袋阻（zǔ）力高（gāo），所以吳般情況（kuàng）下，旋（xuán）風分離器的風機壓力比袋（dài）式高。根據（jù）經驗，旋風誘導風機和管道的吃水阻力應大於（yú）進入風機的氣（qì）壓，因此風可以采取措施降低能耗，噴出更多的風機流量1.4倍。根據（jù）不同的節能模式，總結出不同應用範圍（wéi）的節能措施和常（cháng）規節能方法如下：1。通過試驗統計，提（tí）高幹燥介質（zhì）噴霧幹燥器的入口（kǒu）溫度，發現適（shì）當提高幹燥介質入口（kǒu）溫度，可以提高熱效率。在溫度水平上，應根據產品0.2的性能降低空氣溫度。當空氣溫度過高時，不利於節能。經統計，空氣溫度（dù）越低，進氣溫度越高，前者更經濟。濕空氣溫度需要用參考物質0.3來調節，以減少蒸（zhēng）發負荷。蒸發負荷噴霧幹燥機太大，說明物料中的固體含量很（hěn）低。這將大大降低烘幹機的熱（rè）效（xiào）率。適當增加進料溶液中的固含量，降低噴霧幹燥機負荷0.4預熱進料液的試驗數據表明，現有的幹燥物料是預熱的，以減少幹燥周期0.5的蒸（zhēng）發熱循環。餘熱（rè）回收係統通常具（jù）有較高的廢（fèi）氣溫度，可（kě）采用噴霧幹燥器有（yǒu）效利用餘熱，熱（rè）水可作為洗滌步驟，也可重新進入熱交換器材料（liào）進行（háng）再幹燥。“