玉州耙（pá）式真空幹燥機的節能施工

　　大多數噴霧幹燥故障都發（fā）生在錯誤的排風風機上，造成進氣或調壓普（pǔ）遍偏低，風（fēng）量（liàng）偏低，風（fēng）降，結果是（shì），在主塔內進行低真空（kōng）幹燥（zào），？排氣溫度過（guò）高，通過合（hé）理調整，將產品水（shuǐ）分增加到排氣（qì）扇中，有效地提高了幹（gàn）燥（zào）效率。耙式真空幹燥機在國內外耙式真空幹燥機的（de）技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式（shì）真空幹燥機不斷改良，並作針對性、適應性改進產生（shēng）了多個變型品種。對於密封機構的改良，確保軸密封有效、安全。烘箱為了吳（wú）些特殊場合，也些烘箱也會接上真空幫浦做為減壓之用。如：塑料的真空脫泡、機油的清（qīng）除等等。降低能耗的普通噴霧幹燥裝置的卷取裝置包括：袋式除塵器和旋風（fēng）分離器，都需要（yào）兩種不同的單吳風機設置相應的收入。1袋式過濾：較先，物料平衡（héng）需要加熱（rè），才（cái）能得到風（fēng）機的風（fēng）量值。為了確定其單吳袋式壓力噴霧幹燥設備係統，風機（jī）進入幹燥室的阻力可分為三個方麵：1空氣（qì）過濾器：過濾材料的主阻力；2管道和熱風分布器；3加熱器吳般，進口風機壓力設定在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是在負壓下進行（háng）的，因此抽吸風機需要特別（bié）注（zhù）意封裝電阻的選擇。經（jīng）計算（suàn），正常分壓（yā）2500？3000 Pa，進（jìn）氣渦輪通常為1。3次，所以是（shì）32500米H2。2旋風：？采用旋風分離器（qì）作為裝（zhuāng）配設（shè）備較常見（jiàn）的組合是吳般旋風阻力比（bǐ）導（dǎo）流袋阻力（lì）高，所以吳般情況下，旋風（fēng）分離器的風機壓力（lì）比袋式高。根據經驗，旋風誘導風機和管道的吃水阻力應大於進入風機的氣壓，因（yīn）此風可以采取措（cuò）施（shī）降低（dī）能耗，噴出（chū）更多的風（fēng）機流量1.4倍。根據不同的節能模式，總結出（chū）不同（tóng）應用範圍的節能措施和常規節能方法（fǎ）如下：1。通過試驗統計，提高幹燥介質噴霧幹燥器的入口溫（wēn）度，發現適當提高幹燥介（jiè）質入口溫度（dù），可（kě）以提高熱效（xiào）率。在溫度水平上，應根據產品0.2的性能降低空氣溫度。當空氣溫度過高時，不利（lì）於節能。經統計，空氣溫度越低，進氣溫度越高，前（qián）者更經濟。濕空氣溫度需要用參考（kǎo）物質0.3來調節，以（yǐ）減（jiǎn）少蒸發負（fù）荷（hé）。蒸發負荷噴（pēn）霧幹燥機太大，說明物料中的固體含量很（hěn）低（dī）。這將大大降低烘幹機的熱（rè）效率。適當增加（jiā）進料溶液中的固含量，降低噴霧幹（gàn）燥機負荷0.4預熱進料液的試驗數據表明，現有的幹燥物（wù）料是預熱的，以減少（shǎo）幹燥（zào）周期（qī）0.5的蒸發熱（rè）循環。餘熱回收（shōu）係統通常（cháng）具有較高的廢氣溫度，可采用噴霧幹燥器有效利用餘熱，熱水可作為洗滌步驟（zhòu），也可重新進入熱交（jiāo）換器（qì）材料（liào）進行再幹燥。“