鎮（zhèn）寧耙式真空幹（gàn）燥機（jī）節能模式（shì）及設備施工

　　大多（duō）數噴霧幹燥故障都發生在錯誤的排風風機上，造成進氣或調壓普（pǔ）遍偏低，風量（liàng）偏低，風（fēng）降，結（jié）果是，在主塔內進行低（dī）真空（kōng）幹燥，？排氣溫度過高，通（tōng）過合理調整，將產品水分增加到排氣扇中，有效（xiào）地提高了幹燥效率。耙式真（zhēn）空幹燥機在國內外（wài）耙式真（zhēn）空幹（gàn）燥機的技術基礎上針（zhēn）對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計（jì）而成的。耙式真空幹燥機不斷改良（liáng），並作針對性、適應性改進產生了多個變型品種。對於密封機構的改良，確保軸密封有效（xiào）、安全。雙錐（zhuī）回（huí）轉真空幹燥機（jī）內部結構簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動（dòng）強（qiáng）度，改善工作環境。同時由於容器本機（jī）回轉（zhuǎn）時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱係數較高，幹燥速率大，不僅（jǐn）節（jiē）約能源，而且物料幹燥均勻充分，質量好，可廣泛用於製藥、化工、食品、染料等行業的幹燥，符合藥品行業“GMP”管理規範的要求。降低能耗的普通噴霧幹燥裝置的（de）卷取裝（zhuāng）置包括：袋式除塵器和旋風分離器，都需（xū）要兩種不同（tóng）的單吳風機設置相應的收（shōu）入。1袋式過濾：較先，物料（liào）平衡需要加熱，才能得到（dào）風機的風量值。為了確定其單吳袋（dài）式壓力噴霧幹燥設備係統，風機（jī）進入（rù）幹（gàn）燥室（shì）的阻力可分（fèn）為三個（gè）方麵：1空氣過濾器：過濾材料的主阻力；2管道和熱風分布器；3加熱器吳般，進口風（fēng）機壓力（lì）設定在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是在負壓下進行的，因此抽吸風機需要特別注意封裝電阻的選擇。經計算（suàn），正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為（wéi）1。3次，所以是32500米H2。2旋風：？采用旋風（fēng）分離器（qì）作為裝配設備較常見的（de）組合是吳般旋風阻力比導流（liú）袋阻（zǔ）力高，所（suǒ）以吳般情況下，旋（xuán）風分離（lí）器的風機壓力比袋式高。根據經驗，旋風誘導風（fēng）機和管道的吃水阻力應大於（yú）進入風機的氣壓，因此風可（kě）以采取措施降低能耗，噴（pēn）出更（gèng）多的風機（jī）流量1.4倍。根據不同的節能模（mó）式，總結出不同應用範圍的節能措施和常（cháng）規（guī）節能方法如下（xià）：1。通過試驗統計，提高幹燥介質噴霧（wù）幹燥器的入口溫度，發現適當提高（gāo）幹燥介質入口溫度，可以提（tí）高熱效率。在溫度水平上，應根據產品0.2的性能降低空氣溫（wēn）度。當空氣溫度過高時，不利於節能。經統計，空氣溫度越低，進氣（qì）溫度越高（gāo），前（qián）者更經濟。濕空氣溫度需要用（yòng）參考物質0.3來調節，以減少蒸發負荷。蒸發負荷（hé）噴霧（wù）幹燥機太（tài）大（dà），說明物料中的固體含量（liàng）很低。這將大（dà）大降低烘幹（gàn）機的熱效率。適（shì）當增（zēng）加進料溶液中的固含量，降低噴霧幹燥機負荷0.4預熱進料液的試驗數據表明，現有的幹燥物料是預熱的，以減（jiǎn）少幹燥周期0.5的蒸發熱循環。餘熱回收係統通（tōng）常（cháng）具有較高的廢氣溫度，可（kě）采用（yòng）噴霧幹（gàn）燥器有效利用餘熱，熱（rè）水（shuǐ）可作為洗滌步驟，也（yě）可重新進入熱交換器材料進行再幹燥。“