振動流化床幹（gàn）燥機由布料係統（tǒng）、進風過濾係（xì）統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統（tǒng）、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料（liào）器將物料加入振動流化（huà）床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱（rè）風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並（bìng）冷卻（què），少量物料（liào）細（xì）粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁（bì）沉降，被分離下（xià）來。微量未被旋風分離（lí）器分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號（hào）等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比（bǐ）倒調（diào）節（jiē）閥，從而控製進風（fēng）溫度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控製（zhì）、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾（jiá）帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋（xuán）風分離器和布（bù）袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料的損耗（hào），使係（xì）統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機（jī）進行了結構改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象（xiàng），可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料（liào）層厚度（dù）、物料停留時間以及全振幅變更均可（kě）實現無吳調節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不（bú）規（guī）則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主（zhǔ）機（jī）配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍（wéi）可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過（guò）渡圓（yuán）滑，主機設衛生（shēng）吳（wú）快開人孔及排（pái）汙（wū）球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層（céng），保溫效果好，設（shè）備熱損（sǔn）失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好（hǎo），開孔率合理，有效避免（miǎn）了漏料問題的（de）產生。
◆出（chū）風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉（chén）留集聚。
◆整個（gè）係統在微負壓下操作，且密閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工（gōng）作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購（gòu）件，均（jun1）為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉（nà）、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化（huà）鈉、元明粉、鹽
C有（yǒu）機物（wù）：草酸（suān）、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉（nà）、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰（xiān）胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲料行業（yè）：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛（niú）磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種（zhǒng）子
可用（yòng）於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化（huà）的產（chǎn）品，或因為要（yào）使（shǐ）顆粒保持完整而要求較低（dī）流化速度的產品及（jí）易於粘結、對溫度敏感的產品幹（gàn）燥和含結晶水物（wù）料（liào）的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源（yuán）是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩（wěn），維（wéi）修方便，噪音低，壽（shòu）命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的（de）幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬。料層厚度和（hé）在機內（nèi）移動速度以及全（quán）振幅變更（gèng）均可實現無吳調節（jiē）。
◎ 對物料（liào）表麵（miàn）的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機（jī）械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹燥（zào）裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表（biǎo）麵成懸（xuán）浮狀，再（zài）由振動電機（jī）產生振動力，使物料緩慢地往出口方（fāng）向連（lián）續運（yùn）動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機（jī）送風機與引風機正負壓的影響（xiǎng），不斷向上串流，使（shǐ）濕物料（liào）不斷地換熱，把物料中（zhōng）間水分（fèn）氣化為（wéi）水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分（fèn）段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進入旋風分（fèn）離器（qì）進行氣固分離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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