蚌埠PLG盤式連（lián）續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適用（yòng）性強
◎ 通過調整料層厚（hòu）度（dù）、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量（liàng）、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱（rè）介質或冷介質（zhì）、對物料進行加（jiā）熱或冷（lěng）卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物（wù）料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不（bú）需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢（gòu）耙葉能很快地排空幹燥器內的（de）物料。
◎ 通過（guò）特殊的大檢視門的視鏡，可以對（duì）設備內進行很仔細的（de）清洗和觀察。
(三)能（néng）耗（hào）低
◎ 料層很薄，主軸（zhóu）轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以（yǐ）傳導熱進行幹（gàn）燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合要求
◎ 常壓型：由於設（shè）備內氣流速（sù）度低，而且設備內濕度分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕（shī）口排出的尾氣中幾乎不（bú）含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收（shōu）裝置，可方便地回收載濕氣體（tǐ）中的有機溶劑（jì）。溶劑回收裝（zhuāng）置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有（yǒu）毒和易（yì）氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空（kōng）狀（zhuàng）態下操作的盤（pán）式幹燥器，特別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥。
(五)安裝方（fāng）便、占地麵積小
◎ 幹燥（zào）器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位（wèi），安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥（zào）盤層式布置、立式安裝，既使（shǐ）幹燥麵積很大，占地麵積也很（hěn）小。
技術特（tè）性（xìng）：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為（wéi）0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽（qì）加熱，150℃～320℃時用（yòng）導熱油（yóu）加熱，＞320℃時可（kě）采（cǎi）用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分（fèn），電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定（dìng）在（zài）主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上下浮動保（bǎo）持接觸，有多種形式（shì）。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化（huà）傳熱和幹燥過（guò）程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒（tǒng）或八棱（léng）柱型，有整體和對開兩種結構。加（jiā）熱介質進出口主管（guǎn）道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受（shòu）5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可（kě）以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體外。
◎ 真（zhēn）空型（xíng）：圓筒型殼體，設計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱介質進（jìn）出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。