振動流化床幹燥機由布料係（xì）統、進風過濾係統、加熱冷（lěng）卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出料係統、排風係統（tǒng）、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風、冷風相遇，形（xíng）成（chéng）流化態（tài），進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風分離器。在（zài）離心力的作用下，物料沿筒壁沉（chén）降（jiàng），被分離下來。微量未被旋風分離器（qì）分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的測（cè）壓、測溫點的（de）變送器（qì）信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程（chéng）控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風（fēng）溫度（dù）在設定範圍內（nèi）。係統主要部（bù）位控製（zhì）、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分（fèn）考濾（lǜ）了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進（jìn）行物料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結構改（gǎi）進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿（chuān）現（xiàn）象，可以獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻產品。
◆料（liào）層厚度（dù）、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料（liào）表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效（xiào）果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備過流部（bù）位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量（liàng）的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或（huò）知名品牌，確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工（gōng）行（háng）業
B無機（jī）物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯二酚、對硝基苯（běn）甲酸、富馬酸（suān）、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水（shuǐ）硫酸（suān）鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子（zǐ）聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化（huà）學品：洗衣粉
P化學（xué）助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇（chún）、海鮮精、海（hǎi）藻（zǎo）糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵（miàn）包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖（táng）、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則（zé）而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動（dòng）電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在機（jī）內移動速度以（yǐ）及（jí）全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止了（le）物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節（jiē）能效果好，比吳般幹燥（zào）裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹（gàn）燥機進料口進入機內，經過熱風（fēng）正壓（yā）吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電（diàn）機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串（chuàn）流，使濕物料（liào）不斷地（dì）換熱（rè），把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機（jī）把它快速排（pái）出（chū）。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過（guò）濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段（duàn）冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進入（rù）旋風分離器進行（háng）氣固分離（lí），細顆粒進入收料箱。
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