濱（bīn）湖氨基（jī）酸專用DGSZ型雙錐回轉真空幹燥機

氨基酸是構（gòu）成生（shēng）物體蛋白質並同生命活動有關的較基（jī）本的物質，是在生物體內構成蛋（dàn）白質（zhì）分子的基本單位，與生物的生命活動有著密切的關係。它在抗體內具有特殊的生理（lǐ）功能（néng），是生物體內不可（kě）缺少的營養成分之（zhī）吳。

氨基酸專用（yòng）DGSZ型雙錐回轉真空幹燥機

    氨基酸專用雙錐回轉真空幹（gàn）燥機廣泛適用於製藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業粉、粒狀（包括品狀（zhuàng））物料的幹燥。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機主要（yào）主要結構主要（yào）由（yóu）主機、冷凝器、緩衝罐、真空抽氣係統、加（jiā）熱係統與控製係統等組成。其中，主（zhǔ）機是由回轉簡體、真空抽氣管路（lù）、左右回（huí）轉軸、傳動裝置與機架等組（zǔ）成。

　　氨（ān）基酸專用雙錐回（huí）轉真（zhēn）空幹燥機罐體中間為圓柱形（xíng），兩端為圓錐形，圓（yuán）錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內、外（wài）共分三（sān）層，中（zhōng）間夾套加熱介質可以（yǐ）是蒸汽或循環熱水，保（bǎo）溫層為中堿超細玻璃（lí）棉，耗能極少；內層投放物料（liào），在真空條（tiáo）件（jiàn）下回轉幹（gàn）燥，物料邊（biān）翻動邊通過器壁獲取熱量，加速幹燥，這樣避免（miǎn）了熱敏性物料在幹燥時表麵返黃的現象，並大大縮短了物料幹燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需幹燥時間的（de）2/3左（zuǒ）右（yòu），提高了勞動生產率；筒體兩端均采用了較較（jiào）好的旋（xuán）轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏（lòu）真空的不良現象。氨基（jī）酸專用（yòng）雙錐回轉真空幹燥機特（tè）別適用於易氧化和易燃、易爆的物（wù）料和熱敏性物料的幹燥；在要求不破壞品形的物（wù）料、嚴格限製金屬離子（zǐ）的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示（shì）出它的優越性。

　　裝有真空頭的抽真空管與罐體（tǐ）同步旋轉的較好（hǎo）技術，這樣避免了其他廠家設備因（yīn）筒體與（yǔ）真空管的磨損而導致產品（pǐn）被（bèi）殘餘物料或密封圈磨損物（wù）料汙染（rǎn）的弊病。在眾多企業使用後（hòu），較好的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決這（zhè）吳問題的較好措施。

　　在實際應（yīng）用過程（chéng）中，根據氨基酸專用（yòng）雙（shuāng）錐回轉（zhuǎn）真空幹燥機（jī）加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有（yǒu）2種（zhǒng）工（gōng）藝（yì）流（liú）程：(1)蒸（zhēng）汽或熱水加（jiā）熱，不需要回收溶劑工藝流程，此工藝流程是作為後期研究的方式；(2)蒸汽或熱水加熱，需要溶劑回收工藝流程，與不需要回收溶劑工藝（yì）流程相（xiàng）比，添加了冷凝器及相應的溶劑回收裝置。

　　氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機操作（zuò）簡單，進出料方（fāng）便，大幅度減輕了工人（rén）勞動強度，同時亦減少了物料在幹燥過程中受到（dào）的環境汙染，提高了產品質量。符合藥品管理規範 “GMP”的硬件要求。

氨（ān）基酸專用DGSZ型雙錐回轉真空幹燥機應用範圍

    氨基酸（suān）專用雙錐回轉真空幹燥機廣（guǎng）泛適用於製藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業粉、粒狀（包括品狀）物（wù）料的幹燥。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機主要主要結構主要由主機、冷凝（níng）器、緩衝（chōng）罐、真空抽氣係統、加熱係統與控製係統等組成。其中，主機是由回轉（zhuǎn）簡體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝（zhuāng）置與機架等組成。

　　氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機罐體中間（jiān）為圓（yuán）柱形，兩端為圓錐（zhuī）形，圓錐頂部設（shè）進、出料口（兼作人孔（kǒng））、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗（hào）能極少；內層投放（fàng）物料（liào），在真空（kōng）條件下回轉幹燥，物料邊翻動（dòng）邊通過器壁獲取熱量，加速幹（gàn）燥，這樣避免了熱（rè）敏（mǐn）性物料在幹燥時表（biǎo）麵返黃的（de）現象，並大大縮短了物（wù）料幹燥時間，僅（jǐn）為同類物料在（zài）真空烘箱內所需幹燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；筒體（tǐ）兩端均（jun1）采用了較較好的旋轉接頭進行密封，改變了（le）以往填料密封（fēng）容易（yì）磨（mó）損而漏真空的不良現象。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機特別適用於易氧化和易（yì）燃、易（yì）爆的物料和（hé）熱敏性物料的幹燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限製金屬離子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優越性。

　　裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的較好技術，這樣避免了其（qí）他廠家設備（bèi）因筒體與（yǔ）真空管的磨（mó）損而導致產品被（bèi）殘餘物料或密封圈磨損物料汙染的弊病。在眾（zhòng）多企業使用後，較（jiào）好的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決（jué）這吳問題的較好措施。

　　在實際應用過程中，根據氨基酸專用雙錐回轉真空（kōng）幹（gàn）燥機加（jiā）熱方式以及（jí）溶劑回收（shōu）狀況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽或熱水加熱，不需要回收溶劑工藝流程，此工藝流程是作為（wéi）後期研究的（de）方式（shì）；(2)蒸汽或熱水加（jiā）熱，需要溶劑回收工藝流程，與不需要回收溶劑工藝流程相比，添加（jiā）了冷凝器及相應的溶劑回收裝（zhuāng）置（zhì）。

　　氨（ān）基酸專（zhuān）用（yòng）雙錐回轉真空幹燥機操作簡（jiǎn）單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動（dòng）強度，同時亦減少了物料（liào）在幹燥過程中受到的環境汙染，提高（gāo）了產品質量。符合藥品管理規範 “GMP”的（de）硬件要求。