振動（dòng）流化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離（lí）除（chú）塵係統、出料係統、排風係統（tǒng）、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥（zào）機幹燥室，物（wù）料在幹燥室中與熱風、冷（lěng）風相遇，形成流化（huà）態，進（jìn）行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在（zài）離心力的（de）作（zuò）用（yòng）下，物料沿筒壁沉降，被分離下來（lái）。微量未被（bèi）旋風分（fèn）離器（qì）分離的細粉進（jìn）入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風口的（de）測壓、測溫點的變（biàn）送器信號等到（dào）DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥（fá），從（cóng）而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控（kòng）製、顯示信號（包括溫度（dù）、風壓等）在儀（yí）表櫃（guì）上顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截麵設計（jì），充（chōng）分考濾（lǜ）了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵器二（èr）吳分離、除塵（chén）進行物料回收，收粉率高，有效降（jiàng）低物（wù）料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機（jī）進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求（qiú）。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不（bú）影響工作效果。
◆主機配有振動電（diàn）機旋（xuán）轉裝置，物料的停留（liú）時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽（xiù）鋼材料製（zhì）作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑（huá），主（zhǔ）機設衛（wèi）生吳（wú）快開人孔（kǒng）及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上（shàng）、下床體有保溫層（céng），保（bǎo）溫效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性（xìng）好，開孔率合理，有效避免了漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量（liàng）的（de）不同，在（zài）某些部位（wèi），按變徑設計，確保細（xì）粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密（mì）閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作（zuò）環境（jìng）清潔。
◆設備核心外購（gòu）件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係（xì）統運行（háng）穩定。
石油（yóu）化工行業
B無機物（wù）：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸（suān）鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄（táo）糖酸（suān）鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七（qī）水硫（liú）酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉（nà）
M日用化學品：洗衣（yī）粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽（sài）蜜、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸（suān）鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖精（jīng）鈉（nà）、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療（liáo）行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不（bú）易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於（yú）粘結（jié）、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振（zhèn）動源是采用（yòng）振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng）。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥（zào），冷卻（què）製品（pǐn）。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵寬。料層厚度和（hé）在機內移動速度以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調（diào）節（jiē）。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構（gòu）．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作（zuò）業環境清潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化床（chuáng）幹燥機進料口進（jìn）入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由（yóu）振（zhèn）動電機產生振動（dòng）力，使物（wù）料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經（jīng）過振動流化床幹燥機送風機與（yǔ）引風機（jī）正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料（liào）中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通（tōng）過過濾淨化的新鮮冷空（kōng）氣經過分段冷卻進入振動（dòng）篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固（gù）分（fèn）離，細（xì）顆粒進入收料箱。
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