大田鎮PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式（shì）連續幹燥機

性能特點（diǎn）：
(吳（wú）)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸（cùn）使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進（jìn）行加熱或冷卻，物料（liào）溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留（liú）時間可（kě）以（yǐ）調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量（liàng）穩定、不需要再混合（hé）。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常簡（jiǎn）單。
◎ 停止進料（liào）後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過（guò）特殊的大（dà）檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細（xì）的清洗（xǐ）和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主（zhǔ）軸轉速低，物料傳送係統（tǒng）需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效（xiào）率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑（jì），粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設（shè）備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備（bèi）頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣（qì）中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有（yǒu）機溶劑（jì）。溶劑回收裝（zhuāng）置簡單，回（huí）收率（lǜ）高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和易氧化（huà）的物料，可用氮氣作（zuò）為載濕（shī）氣體進行閉路循（xún）環，使（shǐ）之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤（pán）式（shì）幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹（gàn）燥。
(五)安裝（zhuāng）方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位（wèi），安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使（shǐ）幹燥麵積（jī）很大，占地麵積也很小。
技（jì）術特性（xìng）：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可（kě）達（dá）1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽（qì）、熱水、導熱油、幹（gàn）燥盤（pán）溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過（guò）熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方（fāng）式加熱。
(二)物（wù）料傳送（sòng）係統
◎ 主軸轉速：1～10轉（zhuǎn）分，電（diàn）磁或變頻無極調（diào）速（sù）。
◎ 耙臂：每層幹（gàn）燥盤上有2～8支（zhī）固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動（dòng）保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱（rè）和幹（gàn）燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空（kōng）三種型式（shì）
◎ 常壓型：圓筒（tǒng）或八（bā）棱柱（zhù）型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進（jìn）出口主管道（dào）可以在殼體（tǐ）內（nèi），也（yě）可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱（rè）器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況（kuàng）下使用，以增（zēng）強幹燥效（xiào）率（lǜ）。