振動流化床幹(gàn)燥機由布料係統(tǒng)、進風過濾係統、加熱冷卻係(xì)統、主機、分離除塵係統、出料係統(tǒng)、排風係統、控製係統等組成。工(gōng)作時,由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相(xiàng)遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥並冷卻,少量物料細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在(zài)離心力的(de)作用下(xià),物料沿筒壁沉降,被分離(lí)下來。微量未被旋風分離器分離(lí)的細粉進入(rù)布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需(xū)實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥(fá),從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部(bù)位控製、顯示信號(包括(kuò)溫度、風(fēng)壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹(gàn)燥係統主機截麵設計,充分考濾了(le)物料流(liú)化並減少粉塵夾帶,幹燥效(xiào)率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離(lí)器和布(bù)袋除塵器二吳分離、除塵進行物料(liào)回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機(jī)進行了結構改進,使用壽命長、振(zhèn)動小、噪聲低、布(bù)料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥(zào)及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹(gàn)燥,物(wù)料顆粒不規則時不影響工作(zuò)效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大(dà)範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材(cái)料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及(jí)排汙球閥,方便清洗檢修(xiū)。
◆幹燥主機上(shàng)、下床(chuáng)體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較(jiào)小。
◆主機床板,剛性好,開孔(kǒng)率合理,有效(xiào)避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量(liàng)的(de)不同(tóng),在某些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉(bì),不會有(yǒu)粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件,均為或知名(míng)品牌,確(què)保係統運(yùn)行(háng)穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻(bō)璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳(niè)、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水(shuǐ)硫酸銅(tóng)、亞氯(lǜ)酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對(duì)苯二酚、對硝基苯甲酸(suān)、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄(táo)糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲(niào)、山梨醇(chún)、雙氰胺、亞氨基二乙(yǐ)腈、衣康酸
D化(huà)肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷(lín)酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦(lìn)顆(kē)粒劑
F高分子聚合物:高(gāo)吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用(yòng)化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰(xiān)胺、羥乙基纖維素、
◆食品(pǐn)飲料行業(yè):L-阿拉伯糖、安賽蜜(mì)、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸(níng)檬(méng)酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂(shā)糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉(nà)、味精、異(yì)VC鈉、
◆製藥(yào)醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛(niú)磺酸、維生素(sù)C
◆農林牧(mù)漁(yú)行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適(shì)用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易(yì)流化的產品,或因(yīn)為要使顆粒保持完整而要求較低(dī)流化速(sù)度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹(gàn)燥和含結晶水物料的(de)表麵(miàn)水的(de)脫除。
◎ 振動源是(shì)采用振動電機驅動,運(yùn)轉平(píng)穩,維修方(fāng)便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無(wú)死空隙和吹穿現象,可以獲得(dé)均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損(sǔn)傷小.可用於易碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防(fáng)止了物料與空氣間交(jiāo)叉(chā)感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好,比(bǐ)吳般(bān)幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內,經過熱風正壓吹推(tuī),與(yǔ)負(fù)壓的風力引力作用下,使物(wù)料在流化(huà)室網板表麵(miàn)成懸浮狀,再由振(zhèn)動電機產生振動力,使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風(fēng)機(jī)正(zhèng)負壓的影響,不斷向上串流(liú),使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分(fèn)氣化為(wéi)水氣,再由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩(shāi),通過過濾淨(jìng)化的新鮮冷空氣經過分段冷卻(què)進(jìn)入振動篩分吳處理(lǐ),部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器(qì)進行氣固分離,細(xì)顆粒進入收料箱。
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