豐（fēng）南PLG盤式連（lián）續幹燥機（jī）

PLG盤式連續幹（gàn）燥機

性能特（tè）點：
(吳)調控容易、適用（yòng）性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹（gàn）燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤（pán）皆可單江通過入熱（rè）介質或冷介質、對物料進行加（jiā）熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的（de）停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無（wú）返混現（xiàn）象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合（hé）。
(二)操作（zuò）簡便（biàn）、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停（tíng）止進料後（hòu），傳送物料垢（gòu）耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很（hěn）仔細的清洗（xǐ）和觀察。
(三（sān）)能耗（hào）低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的（de）功（gōng）率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低（dī）。
(四)操作環境好，可回收溶劑（jì），粉塵排放符合（hé）要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內（nèi）濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂（dǐng）部（bù），所以頂部（bù）排濕口排出的尾氣（qì）中幾乎不含有粉（fěn）塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地（dì）回收（shōu）載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高（gāo），對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可（kě）用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物（wù）料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態（tài）下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出（chū）廠，整體運（yùn）輸，隻需吊（diào）裝就位，安裝定位（wèi）非常容易。
◎ 由（yóu）於幹（gàn）燥盤層式布置、立式（shì）安裝，既使幹燥（zào）麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳（wú）)幹（gàn）燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大（dà）可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質（zhì）：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱（rè）蒸汽（qì）加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用（yòng）電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統（tǒng）
◎ 主軸轉速：1～10轉（zhuǎn）分，電（diàn）磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上（shàng）下（xià）浮動保持接觸，有多種（zhǒng）形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要（yào）粉碎的物料，在適（shì）當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三（sān）)殼體（tǐ）有常壓、密閉、真空三（sān）種型式（shì）
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管（guǎn）道可以在殼體內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內（nèi）壓，加（jiā）熱介質進出（chū）口主（zhǔ）管道可以在（zài）殼體內（nèi），也可（kě）以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的（de）情況下使用，以增（zēng）強幹燥效率。