福州PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機（jī）

性能特點：
(吳)調控容易（yì）、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺（chǐ）寸使幹燥過（guò）程達到更佳。
◎ 每層幹（gàn）燥（zào）盤皆可單江通過（guò）入熱介質或冷介質、對物料進行加熱（rè）或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎ 物（wù）料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻（yún）、質量（liàng）穩定、不需要再混合。
(二（èr）)操作簡（jiǎn）便、容易
◎ 幹燥器的開（kāi）車、停（tíng）車操作非常（cháng）簡單。
◎ 停止進料後（hòu），傳送物料垢耙葉能很快地排（pái）空幹燥器內的物料。
◎ 通過（guò）特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很（hěn）仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進（jìn）行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上（shàng）高（gāo）下低，粉塵很難浮到（dào）設備頂部，所（suǒ）以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易（yì）爆（bào）、有毒和（hé）易氧化的物料，可用氮氣作為（wéi）載濕氣體進行閉路循環，使之安（ān）全操作。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五（wǔ）)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠（chǎng），整體（tǐ）運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常（cháng）容易。
◎ 由於（yú）幹燥盤層式布置、立式安裝，既（jì）使幹燥（zào）麵積很大（dà），占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達（dá）1.6MPa。
◎ 較（jiào）高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達（dá）1.6MPa。
◎ 加（jiā）熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤（pán）溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水（shuǐ）蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油（yóu）加熱，＞320℃時可采用電（diàn）、導熱油、熔鹽等（děng）方式加熱。
(二)物料傳送（sòng）係統
◎ 主軸轉速（sù）：1～10轉分，電磁或變（biàn）頻無極調速。
◎ 耙（pá）臂：每層幹燥盤上有2～8支（zhī）固定在主軸上的（de）耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要（yào）粉碎的物（wù）料，在適當位置配加碾（niǎn）滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有（yǒu）整體和對開兩（liǎng）種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓（yuán）筒型殼體，能承受5Kpa內（nèi）壓，加熱介質進出口主（zhǔ）管（guǎn）道可以在殼（ké）體內，也可以在殼體外。
◎ 真空（kōng）型：圓筒型殼體（tǐ），設計（jì）壓力為（wéi）0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口主管道在殼體（tǐ）內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹（gàn）燥效率。