鼓（gǔ）樓PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控（kòng）容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚（hòu）度、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通（tōng）過（guò）入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷（lěng）卻，物料（liào）溫度（dù）控製準（zhǔn）確、容易。
◎ 物料的停留時間可以（yǐ）調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再（zài）混（hún）合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器（qì）的開車、停（tíng）車操作非常簡單（dān）。
◎ 停止進料後（hòu），傳送物料垢耙葉（yè）能很快地排空幹（gàn）燥器內的物料。
◎ 通過特（tè）殊的（de）大檢（jiǎn）視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送（sòng）係統（tǒng）需要的功率小，電（diàn）耗少。
◎ 以傳導熱進行（háng）幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好（hǎo），可回收溶（róng）劑，粉（fěn）塵排放符合要求
◎ 常壓（yā）型：由於（yú）設備內氣流速度低，而且設備（bèi）內濕度分（fèn）布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部（bù）排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備溶劑回收裝置，可方便地（dì）回（huí）收（shōu）載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收（shōu）裝置簡單，回收率高，對於（yú）易燃、易（yì）爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使（shǐ）之安全操作（zuò）。特（tè）別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的（de）盤式幹燥器，特別適用（yòng）於熱敏性物（wù）料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占地麵積（jī）小
◎ 幹燥器（qì）整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位（wèi），安裝定位（wèi）非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布（bù）置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占（zhàn）地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤（pán）
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用（yòng）壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介（jiè）質：蒸汽、熱水、導熱（rè）油、幹燥盤溫（wēn）度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等（děng）方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸（zhóu）轉速：1～10轉（zhuǎn）分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種（zhǒng）形式。
◎ 碾滾：對易（yì）結塊和需要粉碎的物料，在適當位置（zhì）配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常（cháng）壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱（léng）柱型（xíng），有整體和對開兩種結（jié）構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可（kě）以在殼體外。
◎ 密閉型：圓（yuán）筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在（zài）殼（ké）體外。
◎ 真（zhēn）空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般（bān）在（zài）蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效率。