振動流化床幹燥機由布料（liào）係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離除塵係統、出料（liào）係統（tǒng）、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料（liào）器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風（fēng）、冷風相遇，形成（chéng）流化態，進（jìn）行（háng）傳熱（rè）、傳質，完成幹燥並（bìng）冷（lěng）卻（què），少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來（lái）。微量未被旋風分離器分（fèn）離的細粉進入（rù）布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空（kōng）氣排空。控製（zhì）係統：通過進出風口的測（cè）壓、測溫點的（de）變送器信（xìn）號等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從（cóng）而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主機截（jié）麵（miàn）設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離（lí）、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹（chuī）穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留（liú）時間以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備（bèi）過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開人（rén）孔及排（pái）汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根（gēn）據（jù）風量的不同，在某些部位，按變徑（jìng）設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均（jun1）為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化（huà）工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃纖（xiān）維、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫（liú）酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉（nà）、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高（gāo）吸（xī）水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化（huà）學品：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥（qiǎng）乙基纖（xiān）維素、
◆食品飲料行業：L-阿（ā）拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色（sè）素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木（mù）糖醇（chún）、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的（de）產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動（dòng）電機驅動，運轉平穩，維（wéi）修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品（pǐn）。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度（dù）以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的（de）幹（gàn）燥，物（wù）料顆粒不規則時亦不影（yǐng）響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的結構（gòu）．有（yǒu）效地防止了物（wù）料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機（jī）進料（liào）口進（jìn）入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風（fēng）力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動電機產生（shēng）振動力，使（shǐ）物料（liào）緩慢地往出口方向連續（xù）運動。
2）熱風（fēng）經過振動流（liú）化床幹燥機送風機與（yǔ）引風機正負壓的影響，不斷向上串流（liú），使（shǐ）濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引（yǐn）風機把它快速排（pái）出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流（liú）化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空（kōng）氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力作用進入旋風（fēng）分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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