振動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾（lǜ）係統、加熱冷卻（què）係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料（liào）器（qì）將物料加入振動流化床幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹（gàn）燥室中與熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化（huà）態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少（shǎo）量物料細粉被（bèi）風夾帶，進入旋（xuán）風分（fèn）離器。在離心（xīn）力的作用下（xià），物料沿筒壁沉降，被分離下來（lái）。微量未（wèi）被旋風分離器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控（kòng）製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需實現（xiàn）遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部位控製、顯（xiǎn）示信號（包括溫（wēn）度、風壓（yā）等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用（yòng）了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機進行了結構改進，使（shǐ）用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現（xiàn）象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實（shí）現（xiàn）無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物（wù）料幹燥，物（wù）料顆粒不規則（zé）時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的（de）幹燥質量（liàng）。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理（lǐ），結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開（kāi）人孔及排汙球閥（fá），方便（biàn）清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好（hǎo），設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機（jī）床板（bǎn），剛（gāng）性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管線，根據風量（liàng）的不同，在某（mǒu）些部位，按變徑設計，確保（bǎo）細粉（fěn）不會沉留集（jí）聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核（hé）心外購件，均為或知名品牌，確保係（xì）統運行穩（wěn）定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴（xiù）化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水（shuǐ）硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉（lín）顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙（yǐ）烯樹脂（zhī）、聚丙烯（xī）酸鈉
M日（rì）用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學（xué）助劑：甲基纖維素、聚丙（bǐng）烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖（kā）啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸（suān）鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山（shān）梨（lí）酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛（tòng）、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為（wéi）要使顆粒保持（chí）完（wán）整而要求較低流化速度的產品（pǐn）及易於粘結（jié）、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水（shuǐ）的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料層厚度和（hé）在機（jī）內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷（shāng）小（xiǎo）．可用於易碎（suì）物料的（de）幹燥，物料（liào）顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結（jié）構．有效地防（fáng）止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機（jī）進料口進入機內，經（jīng）過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出（chū）口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床（chuáng）幹燥機送風機與引風機正負（fù）壓的影響，不斷向上（shàng）串流，使濕（shī）物料不斷地換熱，把物料中間水分（fèn）氣化（huà）為水（shuǐ）氣，再由引風機把它（tā）快速排（pái）出。
3）經過加熱幹燥（zào）後的物料進入流化室流向方形振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段（duàn）冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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