濠江PLG盤式連續幹燥（zào）機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易（yì）、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層（céng）幹（gàn）燥盤（pán）皆（jiē）可單江通過（guò）入熱介質（zhì）或冷（lěng）介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩（wěn）定、不需要（yào）再混合。
(二)操（cāo）作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非（fēi）常簡（jiǎn）單。
◎ 停止進料（liào）後，傳送物（wù）料垢耙葉能很（hěn）快地（dì）排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視（shì）鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低
◎ 料層很薄，主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹（gàn）燥，熱效（xiào）率高，能量消耗低。
(四)操作環（huán）境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設（shè）備內（nèi）濕（shī）度分布上（shàng）高下低，粉塵很難浮到設備（bèi）頂部（bù），所以頂部（bù）排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回（huí）收裝置，可方便地回收載濕（shī）氣體（tǐ）中（zhōng）的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物（wù）料，可用氮氣作為載濕氣體進行（háng）閉路循（xún）環，使之安全操作。特別適用於易燃、易（yì）爆、有毒物料的幹燥（zào）。
◎ 真空型（xíng）：在真（zhēn）空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥（zào）。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥（zào）器整體出廠（chǎng），整體（tǐ）運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使（shǐ）幹燥（zào）麵積很大，占（zhàn）地麵積也很小。
技術特性（xìng）：
(吳)幹燥盤
◎ 設（shè）計壓力（lì）：吳般為0.4MPa，較（jiào）大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳（wú）般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質（zhì）：蒸汽（qì）、熱水、導（dǎo）熱油（yóu）、幹燥盤溫度100℃時使用熱水（shuǐ）加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者（zhě）過熱（rè）蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸（zhóu）轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極（jí）調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有（yǒu）2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和（hé）需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開（kāi）兩（liǎng）種（zhǒng）結構。加熱介（jiè）質進出口主（zhǔ）管道可以（yǐ）在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 真空型：圓（yuán）筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以（yǐ）增強幹燥效率。