振動流化床幹（gàn）燥機由布料係統、進風過濾係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離（lí）除（chú）塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作（zuò）時，由布料器將物料加（jiā）入振動流（liú）化床幹燥機幹燥室，物（wù）料在幹燥（zào）室（shì）中與熱風、冷風相遇，形（xíng）成流化態，進行傳熱（rè）、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶（dài），進入旋風（fēng）分離器（qì）。在離心力的作（zuò）用下，物料沿筒壁沉（chén）降，被分離下（xià）來。微量未被旋風分離器分離（lí）的細粉進入布（bù）袋除塵器，被捕集被（bèi）回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器信號等到（dào）DCS。其中熱風進（jìn）風處溫（wēn）度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風（fēng）溫度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要部位控製、顯（xiǎn）示信號（包括溫度、風壓（yā）等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵（miàn）設計，充（chōng）分考濾了物料流（liú）化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用（yòng）了旋風分（fèn）離器和布袋除塵器（qì）二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構（gòu）改進，使用壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現（xiàn）無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易（yì）碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不規則（zé）時不影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料（liào）的（de）停留（liú）時間大範圍可（kě）調，確保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備過流（liú）部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體（tǐ）有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓下操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工（gōng）作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油（yóu）化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸（suān）鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有（yǒu）機物（wù）：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬（mǎ）酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺（àn）、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷（lín）酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸（xī）水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸（níng）檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療（liáo）行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產（chǎn）品（pǐn），或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流化速度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感的產品幹燥和（hé）含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方（fāng）便，噪音低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流（liú）態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料層厚度和在（zài）機內移動速度以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效（xiào）地防止（zhǐ）了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥（zào）機進料口進入機內（nèi），經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力（lì）作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓（yā）的影響，不斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換（huàn）熱，把物料中間水分氣化為水氣（qì），再由引風機把它快速排（pái）出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入流化室流向方（fāng）形振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引（yǐn）風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進（jìn）入收（shōu）料箱。
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