振動流化床幹燥（zào）機由布（bù）料係統、進風過（guò）濾係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離除塵係（xì）統、出料係統、排風係統、控製係統（tǒng）等組（zǔ）成。工作時，由（yóu）布料器（qì）將物料加入振（zhèn）動流化床幹（gàn）燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作（zuò）用下，物料沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉（fěn）進入布袋除塵器（qì），被捕集被回（huí）收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器信號等到（dào）DCS。其中熱風進風處溫度需實（shí）現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度（dù）在（zài）設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵（miàn）設計（jì），充（chōng）分考濾了（le）物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了旋風分離器（qì）和布袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行物（wù）料（liào）回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以（yǐ）及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節，確保產（chǎn）品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易（yì）碎物（wù）料幹燥（zào），物（wù）料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有（yǒu）振動電機（jī）旋轉裝置，物料的停留（liú）時間大範圍（wéi）可調，確保產品的幹燥質量（liàng）。
◆設備過（guò）流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔（kǒng）及排汙球閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效（xiào）果好，設備熱損失較（jiào）小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根（gēn）據風量的不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計（jì），確保細（xì）粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係統（tǒng）在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境（jìng）清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行（háng）業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉（nà）、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四（sì）醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒（lì）劑（jì）
F高分子聚合物：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙（bǐng）烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆（kē）粒保（bǎo）持（chí）完整（zhěng）而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻（yún）稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物（wù）料表麵的（de）損傷小．可用於易（yì）碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式（shì）的結構．有效地防止了物料（liào）與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥（zào）機進料口進入機內，經過熱（rè）風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動（dòng）流化床幹燥（zào）機（jī）送風機（jī）與引風機正負壓（yā）的影響，不斷向上串流，使濕物（wù）料不斷地換（huàn）熱，把物料中間水（shuǐ）分氣化為水氣，再由引風機把（bǎ）它快速（sù）排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向（xiàng）方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵（chén）經引風機引力作（zuò）用（yòng）進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱。
谘詢熱線
15335219888
