振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係（xì）統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出料係（xì）統、排風係（xì）統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料（liào）在（zài）幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻（què），少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋（xuán）風（fēng）分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口（kǒu）的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫（wēn）度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了旋風分離器和布袋除（chú）塵器二吳分（fèn）離、除塵進行物（wù）料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使（shǐ）係統更環保（bǎo）。
◆對（duì）傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無死角和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保（bǎo）產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹（gàn）燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電（diàn）機旋轉裝置，物料的停留（liú）時間大範圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備過流（liú）部位材質采用不鏽鋼材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知名（míng）品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行（háng）業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫（liú）氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化（huà）銨（ǎn）、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫酸銅、亞（yà）氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝（xiāo）基苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏（piān）矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰（xiān）胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞（jī）精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖醇、木（mù）糖、木糖（táng）醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精（jīng）、食鹽、糖精鈉、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可用（yòng）於幹燥或冷卻工藝，適用於顆（kē）粒粗大（dà）或顆粒不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而要（yào）求較（jiào）低流化速度的產品及易於粘結、對溫（wēn）度敏感的產（chǎn）品幹（gàn）燥和含結晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采（cǎi）用振（zhèn）動電機驅動，運轉（zhuǎn）平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化（huà）勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性（xìng）好，適用麵（miàn）寬。料（liào）層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全振幅變更均可實現（xiàn）無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構．有效地防止了物（wù）料與空氣（qì）間交叉感染，作業（yè）環境（jìng）清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高（gāo），節能效果好，比（bǐ）吳般幹燥（zào）裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流（liú）化（huà）床幹燥機進（jìn）料口（kǒu）進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板（bǎn）表麵成懸浮（fú）狀，再由（yóu）振動電機（jī）產（chǎn）生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化（huà）床幹燥（zào）機送風機與引風機（jī）正負壓的（de）影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中間水（shuǐ）分氣化為水氣，再由引（yǐn）風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入（rù）流（liú）化室流向方（fāng）形振（zhèn）動篩，通過過（guò）濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力（lì）作（zuò）用進入旋風分離器進行氣固分離，細（xì）顆粒進入收料箱。
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