振動流化床（chuáng）幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製（zhì）係統等組成。工作時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化（huà）床幹燥機幹燥室，物料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化態，進行傳熱（rè）、傳（chuán）質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作（zuò）用下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集（jí）被回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進（jìn）出風口的測壓、測溫（wēn）點的變送器信（xìn）號等到DCS。其中熱風進風處溫度需（xū）實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度（dù）、風壓等）在儀（yí）表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計（jì），充分考濾了物料流化並（bìng）減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布（bù）袋除塵器二吳分離（lí）、除塵進行物（wù）料回（huí）收，收粉率高，有效降（jiàng）低物料的損耗，使係（xì）統更環保。
◆對傳統的主機（jī）進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節，確保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規（guī）則時不影響工作效果。
◆主（zhǔ）機（jī）配有振動電機旋轉裝（zhuāng）置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層，保溫（wēn）效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開（kāi）孔（kǒng）率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某（mǒu）些部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作（zuò），且密閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或知名（míng）品牌（pái），確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲酸（suān）、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈（jīng）、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙（bǐng）烯（xī）酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖（kā）啡、麵（miàn）包屑（xiè）、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素（sù）C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品（pǐn），或因為要使（shǐ）顆粒保持完（wán）整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時（shí）亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用（yòng）全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥（zào）裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥（zào）機進料口進入（rù）機（jī）內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓（yā）的（de）風力引力作用（yòng）下，使物料在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動電（diàn）機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口方（fāng）向連（lián）續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床（chuáng）幹燥（zào）機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流（liú），使濕物料不斷地換熱（rè），把物料中間水分氣化為水氣，再由（yóu）引風（fēng）機把（bǎ）它（tā）快速排出。
3）經過（guò）加熱（rè）幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過（guò）濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振（zhèn）動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋風分離器進行氣固（gù）分（fèn）離，細顆粒進入（rù）收料箱。
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