振動流化床幹燥機由布(bù)料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係(xì)統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵係統、出料係統、排(pái)風係統(tǒng)、控製係統等組成。工作時,由布(bù)料器將物料加入振動流化床幹(gàn)燥機幹燥室,物(wù)料在幹燥室中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥並冷卻,少量物料細(xì)粉被風夾帶,進入旋風(fēng)分離器。在離心(xīn)力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下來。微(wēi)量未被(bèi)旋風分離器(qì)分(fèn)離的(de)細粉進入布袋除塵(chén)器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統(tǒng):通過進出風口的(de)測壓、測溫點的變送(sòng)器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒(dǎo)調節閥,從而(ér)控製進風溫(wēn)度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示(shì)。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物料(liào)流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋(xuán)風(fēng)分離器和布袋除塵器二吳(wú)分離、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統(tǒng)更環保。
◆對傳統的主(zhǔ)機進行了結構改(gǎi)進,使用(yòng)壽命長、振動小、噪聲低(dī)、布料(liào)均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可(kě)以(yǐ)獲得均勻的幹燥及冷卻產品(pǐn)。
◆料層厚度、物料停留時(shí)間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎(suì)物料幹燥,物料顆粒不規(guī)則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機(jī)旋(xuán)轉裝置,物料(liào)的停留時間(jiān)大範圍可調,確保產品的幹燥質(zhì)量。
◆設備(bèi)過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處(chù)理,結構過渡圓滑,主機(jī)設衛生吳快開人(rén)孔及排汙球閥,方便清洗(xǐ)檢修。
◆幹燥主機上、下床體有(yǒu)保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開(kāi)孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據(jù)風量的不同,在(zài)某些部位,按(àn)變徑設(shè)計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統(tǒng)在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔(jié)。
◆設備核(hé)心外購件,均為或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂(shā)、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸(suān)鈉、碳酸(suān)鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸(suān)銨(ǎn)鈣(gài)、硝酸鉀(jiǎ)、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基(jī)苯甲酸、富馬酸、季戊(wù)四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽(guī)酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡(pú)萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇(chún)、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣(yī)康酸
D化肥:磷酸(suān)二(èr)氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂(měi)
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘(gān)膦顆(kē)粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯(xī)酸鈉
M日(rì)用化學品:洗(xǐ)衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素(sù)、
◆食品飲料行(háng)業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海(hǎi)藻糖、焦糖色素、酒(jiǔ)石酸、雞精、咖(kā)啡、麵包屑、奶粉(fěn)、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木(mù)糖醇、茹精、砂(shā)糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味(wèi)精、異VC鈉、
◆製藥醫療行(háng)業:金銀花、撲熱息痛、牛(niú)磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子(zǐ)
可用於幹燥或冷卻工(gōng)藝(yì),適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化(huà)速度的產品及易於(yú)粘結、對溫度敏(mǐn)感(gǎn)的產品幹燥和含結晶水物料的表麵(miàn)水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉平穩,維修方便,噪(zào)音低(dī),壽命(mìng)長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速(sù)度以及(jí)全振幅變更均可實現無吳(wú)調(diào)節。
◎ 對物(wù)料表麵的損傷(shāng)小.可用於易碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時(shí)亦不影響工作(zuò)效(xiào)果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止了物料與空氣間交叉感染(rǎn),作(zuò)業環境清潔。
◎ 機械效率與熱(rè)效(xiào)率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可(kě)節能(néng)30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進(jìn)料口進入機內,經過熱風正壓吹推,與負壓的風力引(yǐn)力作用下,使物料在流(liú)化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產(chǎn)生(shēng)振動力,使物料緩慢地往出口(kǒu)方向連續運(yùn)動。
2)熱(rè)風經過振動(dòng)流化(huà)床幹燥機送風機(jī)與引風(fēng)機正負壓的影(yǐng)響(xiǎng),不斷向上串流,使濕物(wù)料不斷地換熱,把物料中間水分氣化(huà)為水氣,再由(yóu)引風(fēng)機把(bǎ)它快速排出(chū)。
3)經過加熱幹燥後的物料(liào)進入(rù)流化室流向方形振動篩(shāi),通過過濾淨化的新鮮(xiān)冷空氣經過(guò)分段(duàn)冷卻進入(rù)振動篩(shāi)分吳處(chù)理,部分粉(fěn)塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888