瓊山（shān）PLG盤式（shì）連續幹（gàn）燥機

PLG盤式連續幹燥（zào）機

性能（néng）特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型（xíng）式和尺寸使幹燥過（guò）程達到更佳。
◎ 每層（céng）幹燥（zào）盤（pán）皆可單江通過入熱介質（zhì）或冷介質、對物料進（jìn）行加熱或冷（lěng）卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向（xiàng）單吳、無返混現象，幹燥均（jun1）勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡（jiǎn）便、容（róng）易
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常簡（jiǎn）單。
◎ 停止進（jìn）料後，傳送（sòng）物料垢耙葉（yè）能很（hěn）快地排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設（shè）備（bèi）內進（jìn）行很仔（zǎi）細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進（jìn）行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操（cāo）作（zuò）環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合要求
◎ 常（cháng）壓型：由於設備內氣流速度低，而且設（shè）備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所（suǒ）以頂部排濕口（kǒu）排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備（bèi）溶劑回收裝置，可方便地（dì）回收載濕氣體（tǐ）中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易（yì）氧（yǎng）化的（de）物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤（pán）式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占地麵積（jī）小（xiǎo）
◎ 幹燥器整體（tǐ）出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定（dìng）位非常容易（yì）。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立（lì）式安（ān）裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性（xìng）：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質（zhì）：蒸（zhēng）汽、熱水、導熱油、幹（gàn）燥盤溫度（dù）100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導（dǎo）熱（rè）油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔（róng）鹽等方式加熱（rè）。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速（sù）：1～10轉分，電磁或變頻無（wú）極調速。
◎ 耙臂：每層（céng）幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接（jiē）觸，有多種形（xíng）式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在（zài）適當位置配加碾滾（gǔn），可以（yǐ）強化傳熱和幹（gàn）燥過程。
(三)殼（ké）體（tǐ）有常壓、密（mì）閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型（xíng），有整（zhěng）體和對開兩種結構（gòu）。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進（jìn）出口（kǒu）主管道（dào）可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設（shè）計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道（dào）在殼體內。
(四（sì）)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較（jiào）大的情況下使用，以增強幹燥（zào）效率（lǜ）。