振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係（xì）統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱（rè）風、冷風相遇，形（xíng）成（chéng）流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風（fēng）分離（lí）器分離的細粉進入布（bù）袋除塵器（qì），被捕集被回收，濕（shī）空（kōng）氣（qì）排（pái）空。控製係（xì）統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實（shí）現遠程（chéng）控製，控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主要部位控（kòng）製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效（xiào）率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了（le）旋（xuán）風分離器（qì）和布（bù）袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進（jìn）行了（le）結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低（dī）、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅（fú）變（biàn）更均可實現無吳調節，確保產品幹燥（zào）要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆（kē）粒不（bú）規則時不影響工作效果。
◆主（zhǔ）機配有振（zhèn）動（dòng）電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機（jī）上、下床體有保溫層，保溫效果（guǒ）好，設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開（kāi）孔（kǒng）率合理，有效（xiào）避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按（àn）變徑設計，確保細粉不（bú）會沉留集（jí）聚。
◆整個（gè）係統在微負壓下操（cāo）作，且密（mì）閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過（guò）硼酸（suān）鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨（ǎn）、七（qī）水硫酸鎂
E農（nóng）藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學（xué）助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料（liào）行業：L-阿（ā）拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸（níng）檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花（huā）、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷（lěng）卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產（chǎn）品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產（chǎn）品（pǐn）及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料的表（biǎo）麵水的脫除（chú）。
◎ 振動（dòng）源是采用（yòng）振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更（gèng）均可實現（xiàn）無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不（bú）影響工作效果。
◎ 采用（yòng）全封閉式的結（jié）構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高，節（jiē）能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化（huà）床幹燥機進料口進（jìn）入機內，經過熱風正壓吹推，與（yǔ）負壓的風力引力（lì）作用（yòng）下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物（wù）料（liào）緩慢地往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓（yā）的影響，不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化（huà）為水氣，再由引風（fēng）機把它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥後的物（wù）料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過（guò）分段冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細（xì）顆粒進入收料（liào）箱。
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