上（shàng）思PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特（tè）點：
(吳)調（diào）控容易、適用性強
◎ 通過調（diào）整料層厚度、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸（cùn）使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥（zào）盤皆可單江通過入（rù）熱介質或冷（lěng）介質、對物料進行加熱或冷（lěng）卻，物（wù）料溫度（dù）控製準（zhǔn）確、容易。
◎ 物（wù）料的停留時間可以調（diào）整。
◎ 物料的流（liú）向（xiàng）單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹（gàn）燥器的（de）開車、停車操作非（fēi）常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物（wù）料垢耙葉能很快地排（pái）空幹燥器（qì）內的物料。
◎ 通過特殊的（de）大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的（de）清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料（liào）傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作（zuò）環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型（xíng）：由於設備內氣流速度低，而且（qiě）設備內濕度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到（dào）設備頂部（bù），所以頂部排濕口排出的尾氣中幾（jǐ）乎不（bú）含有粉（fěn）塵。
◎ 密閉型：配備溶劑（jì）回收裝置，可方（fāng）便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回（huí）收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料（liào），可用氮氣作為載濕（shī）氣體進行閉路循環，使之安全（quán）操作（zuò）。特別適用（yòng）於易（yì）燃、易（yì）爆、有毒物料（liào）的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特（tè）別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方（fāng）便、占地（dì）麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運（yùn）輸，隻（zhī）需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤（pán）層（céng）式布置、立（lì）式安裝，既使幹燥麵積很大，占（zhàn）地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可（kě）達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽（qì）、熱水（shuǐ）、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱（rè）水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽（bǎo）和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸（zhóu）轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙（pá）臂：每層（céng）幹（gàn）燥盤上有2～8支（zhī）固定在主軸上（shàng）的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上下（xià）浮（fú）動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在（zài）適當位置（zhì）配加碾滾（gǔn），可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 密閉型（xíng）：圓筒型殼體（tǐ），能承受5Kpa內壓，加熱介質進出（chū）口主管（guǎn）道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出（chū）口主管道在（zài）殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥（zào）效率。