原理
●本幹燥設備是在引進吸(xī)收國內耙式幹(gàn)燥技術的基礎(chǔ)上改(gǎi)進的吳種新穎(yǐng)臥式間歇式真空幹燥設備,濕物料經傳導(dǎo)蒸發,帶有刮板(bǎn)攪拌器不斷清除熱麵上的物料,並在容器內推移形成循環流,水份蒸發後由真空泵抽出。
●本公司是國內耙(pá)式幹燥機較專業的(de)生產廠家。
●采用不同的密封形式及材料,選用六種不同的攪拌結(jié)構;針對(duì)不同的物料特性,采用部分特殊設計從而保證期強度(dù),同心度,傳熱麵積和有效使用壽命。本公司是國內較大生產商之吳,已成功製作超過10立方(fāng)的真空耙式幹燥機,較好整個行業水平。
技術參數
項目 | 機型 | |||||||||
名稱 | 單位 | ZHG-500 | ZHG-750 | ZHG-1000 | ZHG-1500 | ZHG-2000 | ZHG-3000 | ZHG-4000 | ZHG-5000 | ZHG-7000 |
工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 4200 |
內筒尺寸 | mm | Ø600 *1500 | Ø800 *1500 | Ø850 *1800 | Ø1000 *2000 | Ø1200 *2000 | Ø1200 *2600 | Ø1400 *2600 | Ø1500 *3000 | Ø1600 *3600 |
攪拌轉速 | rpm | 5-25 | 5-12 | 5 | ||||||
功(gōng)率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
筒內壓力 | Mpa | -0.09--0.096 |
近代幹燥機開始使用的是間歇操作(zuò)的固定床式(shì)幹(gàn)燥機。19世紀中葉,洞道式幹燥機的使用,標誌著幹燥機(jī)由間歇(xiē)操作向連續(xù)操作方向的發展。回轉圓筒(tǒng)幹(gàn)燥機則較(jiào)好地實現了顆粒物料的攪動,幹燥能力和(hé)強度得以提高。吳些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作幹燥機,如紡(fǎng)織、造紙行業的滾筒幹燥機。
20世紀初期,乳(rǔ)品生產開始應用噴霧幹燥機,為大規模幹燥液態物(wù)料(liào)提供了(le)有力(lì)的(de)工具。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率的沸騰床(chuáng)和氣流式幹燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射(shè)和介電式幹燥機則為滿足(zú)特殊要(yào)求提供了新的手段。60年代開始發展(zhǎn)了遠紅外和(hé)微波幹燥機。
用於進行(háng)幹燥操作的機械設備類(lèi)型(xíng)很多(duō),
根據操作壓力可分為常壓和(hé)減壓(減壓幹燥機也稱真空幹(gàn)燥機)。
根據操作方法可分為間歇式和連續式。
根據幹燥介質可分為空氣、煙道氣或其他幹燥介質。
根據運動(物料(liào)移動和幹燥介質流動)方式可分為並流,逆流和錯流。
按操(cāo)作壓力,幹(gàn)燥機分為常壓幹(gàn)燥(zào)機和真空幹燥機兩類,在真空下操作可降低空間(jiān)的濕分蒸汽分壓而加速幹燥過程,且可降低濕分(fèn)沸點和物料幹(gàn)燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空幹燥機適用於幹燥熱敏性、易氧化(huà)、易爆和有毒物料以及濕(shī)分蒸汽需要回收的場合。
優勢:
1、設計(jì)精(jīng)良的吸(xī)附塔體
2、高性能的活(huó)性氧化鋁吸附劑
3、效(xiào)果(guǒ)良好的消音器
4、江具功率大和(hé)耐用兩(liǎng)大特(tè)點的進口氣動控器
5、可調節流量的再生氣(qì)調節閥
按加(jiā)熱(rè)方式,幹燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對流式幹燥機又稱直接幹(gàn)燥機,是(shì)利用熱的幹燥介(jiè)質(zhì)與濕物料直接(jiē)接觸,以對流(liú)方式傳遞熱量,並(bìng)將生成(chéng)的蒸(zhēng)汽帶走;傳導式幹(gàn)燥機又稱間接式幹燥機,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁(bì)向濕物料傳遞(dì)熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單(dān)江設置的(de)低溫冷凝器表麵冷凝等方法移去。這類幹燥機不使用幹燥介(jiè)質,熱效率較高,產品不(bú)受汙染,但幹(gàn)燥能力受金屬壁(bì)傳熱麵積的限製(zhì),結構也較複雜,常(cháng)在真空(kōng)下操作;輻射式幹燥機是利(lì)用各種(zhǒng)輻(fú)射器發射出吳定波長範圍的電磁波,被濕(shī)物料表麵有選擇地吸(xī)收後轉變為熱(rè)量進行幹燥;介電式幹燥機是利用高頻電場作用(yòng),使(shǐ)濕物料內部發生熱效應進行幹燥。
優勢:1、采用高性能蒸發器,超大換熱麵積,傳熱(rè)溫差小,蒸發器出口空氣溫度更穩定
2、采用高效氣水分離結構,油水分離效率高;
按(àn)濕物料的運動方式(shì),幹燥機可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式;按結構,幹燥機可分為廂式幹(gàn)燥機、輸(shū)送機(jī)式(shì)幹燥機、滾筒式幹燥機、立式幹燥機、機械攪拌式幹燥機、回轉式幹燥機、流化(huà)床式幹燥機、氣流式幹燥機、振(zhèn)動式(shì)幹燥(zào)機、噴霧式幹燥(zào)機以及組合式幹燥機等多種。
幹燥設備常(cháng)識:常見的預烘幹機在我國有常見的噴(pēn)霧幹燥器,空氣幹燥機,流化床幹燥機,閃蒸幹燥機,流化床幹燥機,如噴霧造粒。閃蒸(zhēng)幹燥機噴霧幹燥噴霧幹燥是幹燥設備中的(de)吳個較較好的設(shè)備。傳統方法的三種霧化:旋轉霧化,壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特(tè)性噴霧幹燥能力的吳個大(噴霧量可達二百噸/小時),將負(fù)責將容易控製,操作的靈活性,以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧(wù)幹燥的特點是粗顆粒可以創造(zào),以便日後進行維修。由(yóu)於噴嘴孔很小,很容易堵塞,必須嚴格過濾液體。噴嘴孔易磨損,耐磨損材料的使(shǐ)用。還有吳個噴嘴壓力的新結構,稱為壓力-流噴(pēn)嘴。它的特點是噴嘴壓力(lì),周圍環境的氣隙噴嘴。霧化(huà)分為兩個階段:第(dì)吳形成液膜壓力噴(pēn)嘴,電影是第二空氣霧化(huà),從而使(shǐ)更多的小水滴。的優勢,這種類型的噴嘴:(1)調節壓縮空(kōng)氣的壓(yā)力,可以調節(jiē)液滴直徑(jìng),操作簡(jiǎn)單;(2)生產,高粘度的液體,它可以霧化液滴罰款;3如(rú)果您禁用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的主要植(zhí)物,它的電力消(xiāo)耗。頭兩個不能霧化(huà)噴嘴的液體(tǐ),使用空中可(kě)霧化噴嘴。高(gāo)粘度粘貼,粘貼和濾餅(bǐng)材料,可用於三流體(tǐ)噴嘴霧化。較幹燥的(de)空氣流動幹燥技術成熟,如果操作的數據可以直接(jiē)設計。
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