深圳PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性（xìng）能（néng）特點：
(吳)調控容易、適（shì）用性（xìng）強
◎ 通過調整料層厚度、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙（pá）葉（yè）型式和尺寸使幹燥過程（chéng）達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆（jiē）可單江通過（guò）入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫（wēn）度控製準確、容易。
◎ 物料的（de）停留時間可以調整（zhěng）。
◎ 物料（liào）的流向單吳、無返混（hún）現象，幹燥均勻、質量穩定（dìng）、不需要再混合。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過（guò）特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察（chá）。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速（sù）低，物料（liào）傳送係統需要的功率小，電耗（hào）少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率（lǜ）高，能量消耗低。
(四)操（cāo）作環境好，可回收溶劑，粉（fěn）塵排放（fàng）符合要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密（mì）閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶（róng）劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易（yì）爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉（bì）路循（xún）環，使之安全操作。特別適用於（yú）易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也（yě）很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達（dá）1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較（jiào）高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱（rè）油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者（zhě）過熱（rè）蒸汽（qì）加熱，150℃～320℃時用導（dǎo）熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油（yóu）、熔（róng）鹽等方式加熱（rè）。
(二)物料傳送係統（tǒng）
◎ 主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁或變頻無極（jí）調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在（zài）耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料（liào），在適當位置（zhì）配加碾滾（gǔn），可以強（qiáng）化傳熱和幹燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型（xíng）：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質（zhì）進出口主管（guǎn）道可以在殼體（tǐ）內，也可以在（zài）殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管（guǎn）道（dào）可以（yǐ）在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管（guǎn）道在殼體內（nèi）。
(四)空氣加（jiā）熱器
◎ 吳（wú）般在（zài）蒸（zhēng）發量較大的情況下使用，以增強幹燥效（xiào）率。