肅南PLG盤（pán）式連續幹燥機

PLG盤式連（lián）續幹（gàn）燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用（yòng）性強
◎ 通過調整料層厚度（dù）、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層（céng）幹燥盤皆可單江通過（guò）入熱介質或冷介質、對物料（liào）進行加熱或冷卻，物（wù）料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的（de）停留時間可以調整。
◎ 物料的（de）流向單吳、無返混（hún）現象，幹（gàn）燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開（kāi）車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後（hòu），傳送物料垢耙葉能很快地排（pái）空幹燥器內（nèi）的物料。
◎ 通過特殊的大（dà）檢視門的視鏡，可以對設（shè）備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小，電（diàn）耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四（sì）)操作環境好，可回收溶（róng）劑，粉塵排放符合（hé）要求
◎ 常壓型：由於（yú）設（shè）備內氣流速度低，而且設備內濕度（dù）分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎ 密（mì）閉型：配備溶劑回收裝置（zhì），可方便地回（huí）收載濕（shī）氣體中的有機溶劑（jì）。溶劑回（huí）收裝置簡單，回收（shōu）率高，對於易燃、易爆、有（yǒu）毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路（lù）循（xún）環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器（qì），特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便、占地麵（miàn）積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安（ān）裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用（yòng）壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油（yóu）、幹燥（zào）盤溫（wēn）度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水（shuǐ）蒸汽或（huò）者過熱蒸汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時（shí）可采用電、導熱油、熔鹽等方（fāng）式加熱。
(二)物料（liào）傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉（zhuǎn）分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤（pán）上有2～8支固定在主軸上（shàng）的（de）耙（pá）臂。
◎ 耙（pá）葉：絞接在耙臂上，能（néng）隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當（dāng）位置配加碾滾，可以強化（huà）傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體（tǐ）和對開兩種（zhǒng）結構。加熱介質進（jìn）出口主管道可以在殼體（tǐ）內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質（zhì）進出口主（zhǔ）管道（dào）可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型（xíng）：圓筒型殼（ké）體，設計（jì）壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發（fā）量較大（dà）的情況下使用，以增（zēng）強幹燥效率。