振動流化床（chuáng）幹燥機（jī）由布（bù）料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風係統、控製係（xì）統等組成。工作時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來（lái）。微量未被旋風分（fèn）離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣（qì）排空。控製係（xì）統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥（fá），從而控製進風溫度在設定範圍內。係統（tǒng）主要（yào）部（bù）位控製、顯示信（xìn）號（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀（yí）表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機（jī）截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並（bìng）減（jiǎn）少（shǎo）粉塵夾帶，幹燥（zào）效率高（gāo）。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器（qì）二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲（shēng）低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料（liào）層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保（bǎo）產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不（bú）影響工作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調（diào），確保產品的幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位材質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作，並作（zuò）酸洗（xǐ）鈍化處理，結構（gòu）過渡圓（yuán）滑，主機設（shè）衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好（hǎo），開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管線，根（gēn）據風量的不同，在某些部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓下操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或（huò）知（zhī）名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨（ǎn）、高（gāo）錳酸（suān）鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草（cǎo）酸、丁（dīng）二酸、對（duì）苯二酚、對（duì）硝基苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水（shuǐ）硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色（sè）素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱（rè）息（xī）痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流（liú）化的產品，或因為要使顆粒（lì）保持（chí）完整而要求較低流化（huà）速度的產品（pǐn）及易於粘結、對溫度敏感的產（chǎn）品幹燥和含（hán）結（jié）晶水物（wù）料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動（dòng），運轉平穩，維（wéi）修方便，噪音（yīn）低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流（liú）態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均（jun1）可（kě）實現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易碎（suì）物料的幹燥（zào），物料顆粒不規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染（rǎn），作業環境（jìng）清（qīng）潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱（rè）效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床（chuáng）幹燥機進料口進入機（jī）內，經（jīng）過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵成懸浮（fú）狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送（sòng）風機（jī）與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料中間（jiān）水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出（chū）。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處（chù）理，部分粉塵經引風機（jī）引（yǐn）力作用進入（rù）旋風分離器（qì）進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱（xiāng）。
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