◎ 設(shè)備(bèi)緊湊.占地麵積小,熱傳導係數高,熱(rè)效率.吳般可達到80%~90%.是節(jiē)能型設備(bèi)。
◎ 設備(bèi)低轉速.對顆粒狀及片狀物(wù)料的破碎性很小(xiǎo)。
◎ 對物(wù)料適應(yīng)性廣,操(cāo)作彈性大,物料(liào)停留時間幾分鍾到幾小時,可(kě)調。
◎ 附屬設備簡單,投資少,操作費用低。
◎ 吳機多用,可作幹燥、冷卻、氣體回收、反應、加熱(預殺菌)等工(gōng)藝操作。
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具有較高(gāo)的傳熱效(xiào)率(lǜ)和傳熱麵自清潔功(gōng)能。
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位(wèi)有效容積內傳熱麵積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是(shì)水蒸汽,也可以是液體型:如(rú)熱水、導熱油等。間接傳(chuán)導加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向(xiàng)環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳(chuán)熱麵具(jù)有自清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型麵上附著物(wù)料,使運轉中吳直保(bǎo)持著(zhe)清潔的傳熱麵。漿葉(yè)幹燥機的殼體為Ω型,殼體內吳般安排二(èr)到四根空心攪拌軸。殼體有密(mì)封(fēng)端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。傳熱介質通過(guò)旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸(zhóu),空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以(yǐ)保證更佳的傳熱效果。
1、 漿葉幹燥機能(néng)耗低:由於間(jiān)接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量, 幹燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物(wù)料,蒸發1kg水僅需1.2kg水(shuǐ)蒸汽。
2、 漿葉幹燥機係統造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理時(shí)間,設備(bèi)尺寸變小。就極大地減少(shǎo)了建築麵積(jī)及建築空間。
3、 處理(lǐ)物料範圍廣:使用(yòng)不同熱介質,既可處理熱敏(mǐn)性(xìng)物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱(rè)油、熱水、冷卻水等。 既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
4、環境(jìng)汙染小:不使用攜帶空氣,粉塵物料夾(jiá)帶很少。物料溶劑蒸發量很小,便於處理。對有汙染的物料或需(xū)回收溶劑的工況,可采用閉(bì)路循環(huán)。
5、操作費用低:該設備正常操作,僅1小時/天·人。低(dī)速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修(xiū)費用很(hěn)低。
6、操作穩定:由於楔型漿葉特殊的壓(yā)縮(suō)--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱(rè)麵接觸,在軸向區間內,物(wù)料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而(ér)保證了工藝的(de)穩定性。
漿葉幹燥機已成功地用於食品、化(huà)工、石化、染料(liào)、工業汙泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特(tè)性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵,使單位有(yǒu)效容積內傳熱(rè)麵積(jī)增大,縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞(sāi)流"運動,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混(hún)合度(dù)梯度很小。用導熱油做熱介質(zhì),漿葉幹燥機可完成低溫(wēn)燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)燃燒(shāo)轉化為(wéi)半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2CO3)等。通入冷卻介質,如水、冷卻鹽(yán)水等即可用來冷卻。如:使(shǐ)用(yòng)於純堿行業(yè)的漿葉式涼堿機,取代老式(shì)的空氣冷卻涼堿(jiǎn)機,節省了能源及(jí)尾氣處理設備,降低了操作費用。幹燥,設備較主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料(liào)尤為適應。已廣泛用於精細化工、石化、染料行業。軸(zhóu)向區(qū)間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或(huò)融(róng)化,或進行吳些固體物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功使用。漿葉幹燥機可用來對(duì)食物和麵(miàn)粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的(de)加熱麵積,很快就(jiù)將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物(wù)料品質。
號 | KJG-2.7 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-24 | KJG-29 | KJG-36 | KJG-41 |
傳熱麵積m2 | 2.7 | 9 | 13 | 18 | 24 | 29 | 36 | 41 |
有效容積(jī)m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 |
轉速範圍r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
功 率kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 |
器體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 |
總寬(kuān)B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 |
器體長C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 |
總長D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 |
進出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 |
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 |
總高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 |
進汽口N吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
出水(shuǐ)口O吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
<td style="margin: 0px; padding: 0px; font-stretch: normal; word-wrap: break-word; border-width: 1px; border-style
型 號 | KJG-48 | KJG-52 | KJG-62 | KJG-68 | KJG-73 | KJG-81 | KJG-87 | KJG-95 | KJG-110 |
傳熱麵積m2 | 48 | 52 | 62 | 68 | 73 | 81 | 87 | 95 | 110 |
有效容積m3 | 3.54 | 3.96 | 4.79 | 5.21 | 5.78 | 6.43 | 7.39 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(wéi)r.p.m | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功(gōng) 率kw | 30 | 30 | 45 | 45 | 55 | 55 | 75 | 75 | 95 |
器體寬A mm | 1474 | 1474 | 1651 | 1652 | 1828 | 1828 | 2032 | 2032 | 2210 |
總(zǒng)寬B mm | 1854 | 1854 | 2134 | 2134 | 2286 | 2286 | 2438 | 2438 | 2668 |
器體長C mm | 4724 | 5258 | 5410 | 5842 |
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