振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時(shí),由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室(shì),物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇,形成流(liú)化(huà)態,進行傳熱、傳質,完成幹(gàn)燥並冷卻,少量物(wù)料細(xì)粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離(lí)心力的作(zuò)用下,物料(liào)沿筒壁沉降(jiàng),被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集被回收,濕(shī)空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變(biàn)送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控(kòng)製蒸汽比倒調節閥,從而控(kòng)製進(jìn)風溫度在設定範圍內。係統(tǒng)主要部位(wèi)控製、顯示信號(包括溫度、風壓等(děng))在儀(yí)表櫃上顯示(shì)。
◆幹(gàn)燥(zào)係統主機截(jié)麵設計,充分考濾了物料(liào)流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率(lǜ)高。
◆幹(gàn)燥係(xì)統(tǒng)采用了(le)旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵(chén)進行(háng)物料回收,收粉率高,有效降(jiàng)低物料的損耗,使係統(tǒng)更環保。
◆對傳統的主機進行(háng)了結構改進,使(shǐ)用壽命長、振動小、噪聲低、布料均(jun1)勻。
◆流態化勻稱,無(wú)死角和吹穿現象,可(kě)以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料(liào)層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調(diào)節,確(què)保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷(shāng)小(xiǎo),可用於易碎物料(liào)幹燥,物料顆粒不規(guī)則時不影(yǐng)響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流(liú)部位材質采用不(bú)鏽(xiù)鋼材料製作(zuò),並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人(rén)孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設(shè)備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風(fēng)管線,根據風量的不同,在某些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且(qiě)密閉,不會有粉塵(chén)飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購(gòu)件,均為或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化工(gōng)行業
B無機(jī)物(wù):硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸(suān)鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨(ǎn)、硫(liú)氫(qīng)酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶(sī)、五水硫酸(suān)銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉(nà)、溴化鉀(jiǎ)、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸(suān)、富馬酸、季戊四醇、間苯(běn)二(èr)酚(fēn)、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉(nà)、硫脲、山(shān)梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草(cǎo)甘膦(lìn)顆粒劑
F高分(fèn)子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚(jù)丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉(fěn)
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚(xiǎn)糖醇、海鮮精(jīng)、海藻糖(táng)、焦糖(táng)色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶(nǎi)粉、檸檬酸、檸檬酸鉀(jiǎ)、檸檬酸鈉、麥芽(yá)糖(táng)醇、木糖、木(mù)糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀(jiǎ)、山珍精、食鹽、糖精(jīng)鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療(liáo)行業:金銀花(huā)、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用(yòng)於幹燥(zào)或冷卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度(dù)敏感的產品(pǐn)幹燥和含結晶水物料的表麵(miàn)水(shuǐ)的脫除。
◎ 振動(dòng)源是采用振動電機驅動(dòng),運(yùn)轉平(píng)穩,維修方便(biàn),噪音低,壽命長。
◎ 流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿(chuān)現象,可以(yǐ)獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可(kě)調(diào)性好,適用麵寬。料層厚度和(hé)在(zài)機(jī)內移動速度以及全振幅變更均可(kě)實現無吳調節。
◎ 對(duì)物料(liào)表麵的損傷(shāng)小.可用(yòng)於易(yì)碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不(bú)影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止了(le)物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節(jiē)能效果好,比吳般幹燥(zào)裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重(chóng)量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進(jìn)料口進入機內(nèi),經過熱風正壓吹推,與負壓的風力(lì)引力作用下,使物料在流(liú)化室網(wǎng)板表麵(miàn)成懸浮狀,再(zài)由(yóu)振動電機產生振動力(lì),使物料(liào)緩慢地往出口方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)。
2)熱風經過振動流化床(chuáng)幹燥機送風機與引風機(jī)正負壓的影響,不斷向上串(chuàn)流,使濕物(wù)料不斷地換熱,把物料中(zhōng)間水分(fèn)氣化為水氣,再(zài)由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣(qì)經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉(fěn)塵經引風機引力作用(yòng)進入旋(xuán)風分離器進行(háng)氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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