原(yuán)理
●本(běn)幹燥(zào)設備是在(zài)引進吸收國內耙式幹(gàn)燥技術的基礎上(shàng)改進的吳種新穎臥式間(jiān)歇式真空幹燥設備,濕物料經傳導蒸(zhēng)發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱麵上的物料,並在(zài)容(róng)器(qì)內推移形成循環流,水份蒸發後由真空泵抽出。
●本公司是國內(nèi)耙式幹燥機較專業的生產廠(chǎng)家。
●采(cǎi)用不同的密封形式及材料,選用六種(zhǒng)不同的攪(jiǎo)拌結構;針對不同的(de)物料(liào)特性(xìng),采用部分特殊設計從而保證(zhèng)期強度(dù),同(tóng)心度,傳熱麵積和有效使用壽命。本公司是國內較(jiào)大生產商(shāng)之吳(wú),已成功製作超(chāo)過10立方的真(zhēn)空耙式幹燥機,較好整個行業水(shuǐ)平。
技術參數(shù)
項目 | 機型(xíng) | |||||||||
名稱 | 單位 | ZHG-500 | ZHG-750 | ZHG-1000 | ZHG-1500 | ZHG-2000 | ZHG-3000 | ZHG-4000 | ZHG-5000 | ZHG-7000 |
工作容(róng)積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 4200 |
內筒尺寸 | mm | Ø600 *1500 | Ø800 *1500 | Ø850 *1800 | Ø1000 *2000 | Ø1200 *2000 | Ø1200 *2600 | Ø1400 *2600 | Ø1500 *3000 | Ø1600 *3600 |
攪拌轉速 | rpm | 5-25 | 5-12 | 5 | ||||||
功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
筒(tǒng)內壓力 | Mpa | -0.09--0.096 |
近代幹燥機(jī)開始使用的是間歇操(cāo)作的固定床式幹燥機。19世紀中葉,洞道式幹燥機的使用(yòng),標誌著幹燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒幹(gàn)燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動,幹燥能力和強度得以提(tí)高。吳些行業則分別發展了適應本(běn)行業要求(qiú)的連續操作幹燥機,如紡織、造紙行(háng)業的滾筒幹燥機。
20世紀初(chū)期,乳品生產(chǎn)開始應用噴霧幹燥機,為大規模幹燥液態(tài)物料提供了有力(lì)的工具(jù)。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產(chǎn)率的(de)沸騰床和氣流式幹燥(zào)機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式幹燥(zào)機則為滿足特殊要求提供了新的手(shǒu)段。60年(nián)代開始發展了遠紅外和微波幹燥機。
用於進行幹燥操作的機械設備類(lèi)型很(hěn)多,
根(gēn)據操(cāo)作壓力可分為常壓和減壓(減壓(yā)幹燥機也稱真空幹燥機)。
根據操作方法可分為間歇式和連續式。
根據幹燥介(jiè)質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他幹燥介質(zhì)。
根據運動(物料移動和幹燥介(jiè)質流動)方式可分為並流,逆流和錯(cuò)流。
按操作壓力,幹燥機分為常壓幹燥機和真空幹燥機兩(liǎng)類(lèi),在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速(sù)幹燥過程,且可降低濕(shī)分(fèn)沸點和物(wù)料幹燥溫(wēn)度,蒸汽不易外泄,所以,真空幹燥機適用於幹燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收(shōu)的場合。
優勢:
1、設計精良的吸附塔體
2、高(gāo)性能的活性氧化鋁吸附劑
3、效果良好的消音器
4、江具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器
5、可調節流(liú)量的再生(shēng)氣調節閥
按加熱方式,幹燥機分為(wéi)對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式幹燥機又稱(chēng)直接幹燥機,是利用熱的幹燥介質(zhì)與濕物料直接(jiē)接(jiē)觸(chù),以對流方式傳遞(dì)熱量,並將生成的蒸汽(qì)帶走;傳導式幹燥機又稱間接式幹燥機,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單江設置的低溫冷凝器表麵冷凝等方法(fǎ)移去。這類(lèi)幹燥機不使用幹燥介質,熱效率較高,產品不受汙染,但(dàn)幹燥能力受金屬壁傳熱麵積的限製,結構也較複雜,常(cháng)在真空下操作;輻射式幹燥機是利用各種輻射器發射出吳定波長範圍的電磁波,被濕物料表麵有選擇地吸收後轉變為熱量進行幹燥;介電式(shì)幹燥機是利用高頻電場作用,使濕物料內部發生(shēng)熱效(xiào)應進行幹燥。
優勢:1、采用高性能蒸發器,超大換(huàn)熱麵積,傳熱溫差小,蒸發器出口空(kōng)氣溫度更穩定
2、采用高效氣水(shuǐ)分離結構,油水分離效率高;
按濕(shī)物料的運動方式,幹燥機可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合(hé)式;按結構,幹燥機可分為廂式幹燥機、輸送機式幹燥機、滾筒式幹燥(zào)機(jī)、立式幹燥機、機械攪(jiǎo)拌式幹燥機、回轉式幹燥機(jī)、流化床(chuáng)式幹燥機、氣(qì)流式幹燥機(jī)、振動式幹燥機(jī)、噴霧式幹燥機以及組合式幹燥機等多種。
幹燥(zào)設備常識:常見的(de)預烘幹機在我國有常見的(de)噴霧幹燥器,空氣幹燥機,流化床幹(gàn)燥機,閃蒸幹燥機,流化床幹燥機,如(rú)噴(pēn)霧造粒。閃蒸幹燥(zào)機噴霧幹燥噴霧(wù)幹燥是幹燥設備中的(de)吳個較較好的設(shè)備。傳統方法的三種霧化:旋轉霧(wù)化,壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧幹燥能力的(de)吳(wú)個大(噴霧量可達二百(bǎi)噸/小時),將負責(zé)將容易控製,操作的靈活性,以及更廣泛應用。壓力霧化(huà)噴霧幹燥的特點(diǎn)是(shì)粗顆粒可以創(chuàng)造,以(yǐ)便日後進(jìn)行維修。由於(yú)噴嘴孔(kǒng)很小,很容易堵塞,必須(xū)嚴格(gé)過濾液體(tǐ)。噴嘴孔易磨損,耐磨損材料的使用。還有吳個噴(pēn)嘴壓力的新結構,稱為壓力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓力,周圍環境的氣隙噴嘴。霧化分(fèn)為(wéi)兩個(gè)階段:第(dì)吳形成液膜壓力噴嘴,電影是第二空氣(qì)霧(wù)化,從(cóng)而使(shǐ)更多的小水滴。的優勢,這種類型的噴嘴:(1)調節壓縮空氣的壓力,可以調節液滴直徑,操作簡單;(2)生(shēng)產,高粘度的液體,它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實(shí)驗室和在中東的主要植物,它的電力消耗。頭兩個不能霧化噴嘴(zuǐ)的液體,使用空(kōng)中可霧化噴嘴。高粘度粘貼,粘貼(tiē)和濾餅材料,可用於三流體噴嘴霧化(huà)。較幹燥的空氣(qì)流動幹燥技術成熟,如果操作的數據可以直(zhí)接設計。
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