振動流化床（chuáng）幹燥機（jī）由布料係統（tǒng）、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風係（xì）統、控製係統（tǒng）等組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流化（huà）床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾帶，進入旋風分離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁（bì）沉降，被分離（lí）下來。微量（liàng）未被旋風分離器（qì）分離的細粉進入布（bù）袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排（pái）空（kōng）。控製（zhì）係統：通過進出風口的測壓、測溫點的（de）變送器信號等到DCS。其中熱風進風（fēng）處溫度需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係（xì）統主要部位控製、顯示（shì）信號（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀表櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥（zào）係統主機（jī）截麵（miàn）設計，充分考（kǎo）濾了物料流化並減少粉塵夾（jiá）帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風分離器和布袋（dài）除塵（chén）器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低（dī）物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結構（gòu）改進（jìn），使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停（tíng）留時（shí）間以及全振幅變（biàn）更均可（kě）實現無吳調節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備（bèi）過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥（zào）主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損失較（jiào）小。
◆主機床板，剛（gāng）性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同（tóng），在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環（huán）境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油（yóu）化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶、五水硫酸（suān）銅、亞（yà）氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑（jì）
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙（yǐ）烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學（xué）助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維（wéi）生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流（liú）化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低（dī）流化速度的產品及易於粘結（jié）、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采用振動（dòng）電機驅（qū）動（dòng），運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料層厚度（dù）和在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物（wù）料顆粒不規則（zé）時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結（jié）構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高，節能效（xiào）果好，比吳（wú）般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流（liú）化床幹（gàn）燥機（jī）進料口進入機內，經過（guò）熱（rè）風正壓吹推（tuī），與負壓的風力（lì）引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢（màn）地往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與（yǔ）引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間（jiān）水分氣化為水氣，再（zài）由（yóu）引風機把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料進入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作用進（jìn）入旋風分離器進行（háng）氣固（gù）分離，細顆粒進（jìn）入收料箱。
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