振動流化床幹燥機由布料係統（tǒng）、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係（xì）統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係（xì）統等（děng）組成。工作時，由布（bù）料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在（zài）幹燥室中與（yǔ）熱風、冷風相遇，形成（chéng）流（liú）化態，進行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在（zài）離心力的作用下，物（wù）料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分（fèn）離（lí）器分離的細粉進入布袋除（chú）塵器，被捕集被回（huí）收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信（xìn）號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃（guì）上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截（jié）麵設計，充分考濾了物料流化並（bìng）減少粉塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物（wù）料回收，收粉率高，有效降低物（wù）料的（de）損耗，使係統更（gèng）環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現（xiàn）無吳調（diào）節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影（yǐng）響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動（dòng）電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹（gàn）燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效（xiào）避免了漏（lòu）料問題的（de）產生。
◆出風管線，根（gēn）據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工作環（huán）境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸（suān）鋅、氯（lǜ）化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化（huà）鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚（fēn）、鄰苯二（èr）酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂（měi）
E農（nóng）藥（yào）：吡蟲啉顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品飲（yǐn）料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸（suān）、雞（jī）精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇（chún）、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉（nà）、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁（yú）行業：油菜籽、種子
可（kě）用於幹（gàn）燥或冷卻工（gōng）藝（yì），適用於顆（kē）粒粗大或顆粒不規則（zé）而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及（jí）易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉（zhuǎn）平穩，維修方便，噪音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻稱，無（wú）死（sǐ）空（kōng）隙和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的（de）幹燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度以（yǐ）及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構（gòu）．有效地防止了（le）物料與（yǔ）空氣間（jiān）交叉感染，作業環境清（qīng）潔。
◎ 機械效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機進（jìn）料口進入機內（nèi），經過（guò）熱（rè）風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力（lì）作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出（chū）口（kǒu）方（fāng）向連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引（yǐn）風機正負壓的影響，不斷（duàn）向上串流，使濕（shī）物（wù）料不斷地（dì）換熱，把物料中間（jiān）水分氣化為水氣，再由引風機（jī）把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨化的新鮮冷空氣經過分段冷（lěng）卻進入振動篩（shāi）分吳處理（lǐ），部分粉塵經引風（fēng）機引力作用（yòng）進入旋風分離器（qì）進行氣固分離，細顆（kē）粒進入收（shōu）料箱。
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