振動流化床（chuáng）幹燥機由布料（liào）係統、進風過濾（lǜ）係統、加（jiā）熱冷卻（què）係統、主（zhǔ）機、分離除塵係統、出料（liào）係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器（qì）將物料加入（rù）振動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風、冷風（fēng）相遇，形成流化態（tài），進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離（lí）器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微量未被旋風分離器分（fèn）離的細（xì）粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進（jìn）出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內（nèi）。係統主要部位控製、顯（xiǎn）示信號（hào）（包括（kuò）溫度、風壓（yā）等）在（zài）儀表（biǎo）櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹（gàn）燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二（èr）吳分離、除塵進行物料（liào）回收，收粉率高（gāo），有效降（jiàng）低物料的損耗，使係統更（gèng）環保。
◆對傳統的主機進行了結構（gòu）改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料（liào）均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全（quán）振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配（pèi）有振動電機旋轉裝置，物（wù）料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人（rén）孔及排汙球（qiú）閥，方（fāng）便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保（bǎo）溫效果好，設備熱損（sǔn）失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏（lòu）料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變（biàn）徑設計，確保（bǎo）細粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係統在微負壓下（xià）操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定（dìng）。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫（liú）酸鈷、硫酸鎳（niè）、七水硫酸（suān）鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊四（sì）醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈（jīng）、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫（liú）酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚（jù）合物：高吸水（shuǐ）性樹（shù）脂、聚苯（běn）乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日（rì）用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉（nà）、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛（niú）磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽（zǐ）、種子
可（kě）用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完（wán）整而要求（qiú）較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的（de）表麵水的脫（tuō）除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動（dòng），運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹（gàn）燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全（quán）振幅變更均可（kě）實現無吳調節（jiē）。
◎ 對（duì）物料表麵的損傷小（xiǎo）．可用於易碎物料的幹燥（zào），物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地（dì）防（fáng）止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹（gàn）燥機進料口進入機內，經（jīng）過（guò）熱風正壓吹推（tuī），與負壓的（de）風力引力作用下（xià），使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢（màn）地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹燥機送（sòng）風機與引風機正負壓的影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料（liào）中（zhōng）間水分氣化為水（shuǐ）氣，再由引風機把它（tā）快速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的新鮮冷（lěng）空氣經過分（fèn）段冷卻進入振（zhèn）動篩（shāi）分吳處理，部（bù）分粉塵（chén）經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆（kē）粒進入（rù）收料箱（xiāng）。
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