興義PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易（yì）、適用性強
◎ 通過調整料（liào）層（céng）厚度、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入（rù）熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷（lěng）卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間（jiān）可以調整。
◎ 物料的流向單吳（wú）、無返（fǎn）混現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定、不（bú）需要再混合。
(二（èr）)操作簡（jiǎn）便、容易
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常簡（jiǎn）單。
◎ 停止進（jìn）料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹（gàn）燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可（kě）以對設備內進行很仔細的清洗和（hé）觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料（liào）傳送係統需要的（de）功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥（zào），熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵（chén）很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉（bì）型（xíng）：配備溶（róng）劑回收裝置，可方便地回收（shōu）載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹（gàn）燥器，特（tè）別適用於熱敏性物料（liào）的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠（chǎng），整體運輸，隻（zhī）需吊裝就（jiù）位，安裝定（dìng）位非（fēi）常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立（lì）式安（ān）裝（zhuāng），既使幹（gàn）燥麵積很大，占地麵積也很（hěn）小。
技術特性：
(吳)幹（gàn）燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽、熱（rè）水、導熱油（yóu）、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水（shuǐ）蒸（zhēng）汽或者過熱蒸汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物（wù）料傳送係統
◎ 主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁或變（biàn）頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上（shàng）下浮（fú）動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對（duì）易結塊和需要（yào）粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和（hé）幹燥過程。
(三)殼體有常壓（yā）、密閉、真空（kōng）三種型式
◎ 常壓型：圓（yuán）筒（tǒng）或（huò）八棱柱型，有整（zhěng）體和對（duì）開兩種結構（gòu）。加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼（ké）體內（nèi），也可以（yǐ）在殼體外。
◎ 密（mì）閉型：圓筒型（xíng）殼體，能承受5Kpa內（nèi）壓，加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼（ké）體外。
◎ 真空（kōng）型（xíng）：圓（yuán）筒型（xíng）殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管（guǎn）道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳（wú）般在蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效率。