工(gōng)作原理
熱空氣切線進入(rù)幹燥器底部,在攪拌器帶(dài)動下形成強有力的旋轉風場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進入幹燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨(mó)擦及剪(jiǎn)切(qiē)力(lì)的作用下得到分散,塊狀物料迅速(sù)粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、幹燥(zào)。脫水(shuǐ)後的幹物料隨熱氣流上升,分(fèn)吳環將大顆粒截留,小顆粒從環中心排出幹燥器外,由旋風分離器和除塵器回收,未幹透(tòu)或(huò)大塊物(wù)料受離心力(lì)作(zuò)用甩向器壁,重(chóng)新落到底部被粉碎幹燥。
性能特點
◎旋流、流化、噴動及粉(fěn)碎分吳技(jì)術的有機(jī)結合。
◎設備緊湊,體積小,生產效(xiào)率高(gāo),連續(xù)生(shēng)產,實現(xiàn)了
◎"小設備,大生產"。
◎幹燥強度大(dà),能耗低,熱效率高。
◎物(wù)料停(tíng)留時間短,成品質量好,可(kě)用於熱敏性物料(liào)幹燥。
◎負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環境汙染。
適應物料
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯(běn)甲酸(suān)、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏(yán)料等。
染料(liào): 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化(huà)鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物:硼砂(shā)、碳酸鈣、氫(qīng)氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶(jīng)石等。
食品: 大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小(xiǎo)麥澱粉等(děng)。
由於物料受到離心、剪切(qiē)、碰(pèng)撞、摩擦而被微粒化(huà)呈高度分散(sàn)狀態及固氣兩相間的速度較大,強化了傳質傳熱,使(shǐ)該機生產強度(dù)高。
幹燥(zào)氣體進(jìn)入幹燥(zào)機底部,產生強烈的旋轉氣流,對(duì)器壁上物料產生強(qiáng)烈的衝(chōng)刷帶出作(zuò)用(yòng),消除粘壁現象。
在幹燥機低部高溫區,熱(rè)敏性物料不與熱表(biǎo)麵直接接觸,並裝有特(tè)殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題(tí)。
由於幹燥室內氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速(sù)、小設備、大產量。
幹燥室上部加裝(zhuāng)陶析環及旋流片可以控製(zhì)出口物料的粒度(dù)及溫度,以達到不同物料的終水份粒度(dù)的要求。
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發水(shuǐ)份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
較大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
較大高度(dù)m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地麵積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸(zhēng)發(fā)量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時(shí)每(měi)小時蒸發(fā)的水份,
2.除(chú)以上型號外可(kě)為用戶作特殊(shū)設計,
3.以上(shàng)裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少(shǎo)。
處(chù)理物料及(jí)特點(以6型閃蒸為基準)
物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧(yǎng)化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單(dān) | TMTD | DSD酸(suān) | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太(tài)黑 |
進風溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含(hán)濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實際幹燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促進劑 | 油溶(róng)墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧(yǎng)異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進風溫(wēn)度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實際(jì)幹燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
閃蒸(zhēng)幹燥機性能物點
◎旋流、流化、噴動及粉(fěn)碎分吳技術的有機結合。
◎設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了(le)"小設備,大生產"。
◎幹燥強度大,能耗(hào)低,熱效率高。
◎物料停留時間短(duǎn),成(chéng)品質量好,可用(yòng)於熱敏性物料(liào)幹燥。
◎負壓或微負壓操作(zuò),密(mì)閉性好,效率高,消(xiāo)除環境汙染。
注:有些物料含水量較高,在進行閃(shǎn)蒸(zhēng)幹燥前,可(kě)運用離心機或壓濾機進行前期脫水,脫水後進入閃蒸幹燥機,可有效(xiào)減少閃蒸(zhēng)幹燥機工作強度,提高設備產量,減低能耗(hào)。
閃(shǎn)蒸幹燥(zào)機(jī)處理物料
有機物:阿特拉津(jīn)(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料:蒽醌、黑色氧化(huà)鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅(xīn)、各種偶氮(dàn)染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物(wù)、硫酸(suān)銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化(huà)銻(tī)、各(gè)種金屬(shǔ)氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖(táng)、小麥澱粉等。
閃蒸(zhēng)幹燥機處理物料及產量(以6型閃(shǎn)蒸為基(jī)準)
物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯(lǜ)化亞銅 | 白炭黑 |
進風溫度(℃) | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量(%) | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終(zhōng)含(hán)濕量(%) | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實際幹燥能力(lì)(kg/h) | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣(gài) | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧(yǎng)異氰尿(niào)酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進風溫度(℃) | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量(%) | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量(%) | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實際幹燥能力(kg/h) | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
閃蒸幹(gàn)燥機(jī)技術規格
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑(mm) | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量 (m3/h) | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發水份 (kg/h) | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
大裝機容(róng)量(kw) | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
高度 (m) | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地麵積 (m2) | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為(wéi)180℃,出風溫度為80℃ 時每小時蒸發的水(shuǐ)份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計(jì),
3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功(gōng)率配套可明顯減少。
應用領域
膏糊狀、泥漿狀(zhuàng)、濾餅等物料、板(bǎn)框壓濾或離心機脫水(shuǐ)的物料。
無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸(suān)銅、氧化鐵、碳酸(suān)鋇、三氧化銻,各種金屬(shǔ)氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
有機類:阿(ā)特拉津(農(nóng)藥殺(shā)蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
陶瓷類:高嶺土、二氧化矽、粘土。
染料類:蒽(ēn)醌、黑色氧(yǎng)化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶染料中間體等。
食品類:大豆蛋白、膠(jiāo)凝澱粉、酒糟、小麥糖(táng)、小麥澱粉等
我公司有幹燥機、混合機、製粒機、粉碎機實驗樣(yàng)機,歡迎新老客戶帶(dài)料來我公司(sī)當場試料。由於每個廠家對同吳種物料很有可能製作工藝上麵有所差異,而導致對烘幹設備的選型造成差異,所以希廣大新老客戶(hù)隨時歡迎您的來電,隨時歡迎您來試料試機。
保修服務:設備從發貨之日起,保(bǎo)修吳年。保修期內產品非人為所致的損壞免費修理;
調(diào)試服務:按需方現(xiàn)場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢,現場調試合格後,經需方認可簽字後離場;
培訓服務:供方派技術人員前(qián)往協助製導安裝,調試合格後,試運行期間,培訓需方有關操(cāo)作人員,直到能使用設備並正常運行;
維修服務:設(shè)備發生故障,無特(tè)殊原因(yīn),供方在接到通知後24-48小時內到達現場服務;
驗證服務(wù):根據(jù)客戶需要免費提供設備及管理驗證資料(liào)及方案;配件服務:保修期內外均能及時提供完備的配件服(fú)務;
驗收出廠服務:設備製造完(wán)畢後,可根據客戶要求,供方提前通知需方派員到供方(fāng)驗收,合格(gé)後出廠;
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