振動流化（huà）床幹燥機由布料係統、進（jìn）風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組（zǔ）成。工作時，由布料器將（jiāng）物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形（xíng）成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾（jiá）帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微量未被旋風（fēng）分離器分離的細粉進（jìn）入布袋除塵器（qì），被（bèi）捕集被回收，濕空氣（qì）排空。控製係統：通過進出風口（kǒu）的測壓、測溫點的變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風進風處（chù）溫度需實（shí）現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾（lǜ）了物料流化並（bìng）減少粉塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布（bù）袋除塵器（qì）二吳分（fèn）離、除塵進行物料回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結（jié）構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及（jí）冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥（zào）要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔（kǒng）及排汙球（qiú）閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損失較小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生。
◆出（chū）風（fēng）管（guǎn）線，根（gēn）據（jù）風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉（chén）留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設（shè）備（bèi）核心外購件，均為（wéi）或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳（měng）酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞（yà）氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝（xiāo）酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴（xiù）化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉（nà）、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農（nóng）藥：吡蟲啉（lín）顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高（gāo）吸水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽（sài）蜜（mì）、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色（sè）素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸（níng）檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖（táng）、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛（niú）磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行（háng）業：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或冷卻工藝（yì），適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整（zhěng）而要求較（jiào）低流化（huà）速度的產品及易於粘結（jié）、對溫度敏（mǐn）感的（de）產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製（zhì）品。
◎ 可（kě）調性好，適（shì）用麵寬。料層厚（hòu）度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的（de）損傷小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥（zào）裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥（zào）機（jī）進料口進入機（jī）內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢（màn）地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥機送風機與引風機（jī）正負壓的影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化（huà）為水氣，再由引風機把它快（kuài）速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物（wù）料進入流化室流向方形振動篩，通過過（guò）濾淨化（huà）的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩（shāi）分（fèn）吳（wú）處理（lǐ），部分粉塵經引風（fēng）機（jī）引力（lì）作用進入旋風分離器進行氣固（gù）分離，細顆粒進（jìn）入收料箱。
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