振（zhèn）動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過（guò）濾係統、加熱冷卻係（xì）統、主機、分離（lí）除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹（gàn）燥機（jī）幹燥室，物料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少（shǎo）量物（wù）料細粉被風夾（jiá）帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料（liào）沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被（bèi）旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被（bèi）回收，濕（shī）空氣排空。控製（zhì）係統：通過進出風（fēng）口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風（fēng）處（chù）溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定（dìng）範圍內（nèi）。係統主要部位控製、顯示信號（包（bāo）括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效（xiào）率高。
◆幹（gàn）燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高（gāo），有效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機進行了結構（gòu）改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調（diào）節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備（bèi）過流（liú）部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果（guǒ）好，設備熱損失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管線，根據（jù）風量（liàng）的（de）不同，在某些部（bù）位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環（huán）境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業（yè）
B無機（jī）物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫（liú）氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草（cǎo）酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基（jī）苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水（shuǐ）硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化（huà）學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業（yè）：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉（nà）、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金（jīn）銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗（cū）大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較（jiào）低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產品幹燥和含結晶（jīng）水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全（quán）振幅變更均可實現（xiàn）無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損（sǔn）傷小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物（wù）料顆粒（lì）不（bú）規（guī）則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構（gòu）．有（yǒu）效地防止了物料與空氣間交叉感染，作（zuò）業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能（néng）效果好，比吳般幹燥（zào）裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風（fēng）力（lì）引力作用下，使物料在流化室網（wǎng）板表麵成懸浮狀，再由振動電機產（chǎn）生振（zhèn）動力，使物（wù）料緩慢地往出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與（yǔ）引（yǐn）風機正負壓的影響（xiǎng），不斷向（xiàng）上（shàng）串流，使濕物（wù）料不斷地換熱（rè），把（bǎ）物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快（kuài）速排（pái）出。
3）經（jīng）過加熱幹燥後的（de）物料進入（rù）流化室流（liú）向方形振動篩，通過（guò）過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入（rù）振動篩分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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