振動流化床幹燥機由布料係統、進（jìn）風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係（xì）統（tǒng）、出料係統、排風係（xì）統、控製係統等組成。工作時，由布（bù）料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇（yù），形成流化態，進行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷卻，少量（liàng）物料細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來。微量（liàng）未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的（de）變送器信號等到DCS。其中熱風進風處（chù）溫（wēn）度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫（wēn）度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃（guì）上顯示。
◆幹（gàn）燥係統（tǒng）主（zhǔ）機截麵設計（jì），充分考濾（lǜ）了物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采（cǎi）用了旋風分離器（qì）和布袋除塵器二吳分離、除塵進行（háng）物料回（huí）收，收粉率高，有效（xiào）降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及（jí）全振幅變更（gèng）均（jun1）可實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物（wù）料顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主（zhǔ）機配有振動電機旋轉裝置，物（wù）料（liào）的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保（bǎo）溫（wēn）效果好，設（shè）備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據（jù）風量的不同，在某（mǒu）些部位，按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會（huì）有粉塵飛揚，工作環境清潔（jié）。
◆設備核心外購件，均為或知名（míng）品牌（pái），確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行業（yè）
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫（liú）氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬（mǎ）酸、季戊四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨（lí）醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙（bǐng）烯酰（xiān）胺、羥乙基纖（xiān）維（wéi）素、
◆食品飲料行業：L-阿（ā）拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精（jīng）鈉、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維（wéi）生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大（dà）或顆粒不規則而不易流化的（de）產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品（pǐn）及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動電機驅（qū）動，運轉（zhuǎn）平穩，維修方便（biàn），噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵（miàn）寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調（diào）節（jiē）。
◎ 對物（wù）料表麵的損傷小．可用於（yú）易碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不規則（zé）時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止了物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效（xiào）率高，節能效果（guǒ）好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥（zào）機進料口進入機內（nèi），經過熱風（fēng）正壓吹推，與負（fù）壓的（de）風（fēng）力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵成懸（xuán）浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風機（jī）與（yǔ）引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱，把物料中間水分氣化為（wéi）水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉（fěn）塵經引風（fēng）機引力作（zuò）用進入旋（xuán）風分離器進行氣固分離（lí），細（xì）顆粒進入（rù）收料箱。
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