雙錐回轉真空（kōng）幹燥機
幹（gàn）燥（zào）機在真空（kōng）狀（zhuàng）態下，在夾套內由（yóu）蒸汽（qì）或熱水進行加熱，是直接（jiē）通過椎體內（nèi）壁的（de）熱量（liàng）與濕（shī）物料（liào）接觸，靠筒（tǒng）身的轉動使物料成“菱形軌跡”在筒身內運動，物（wù）料（liào）吸熱後蒸發（fā）的蒸汽，通（tōng）過真空泵經蒸汽排氣管（guǎn）連續抽出筒外，從而加快物料的幹燥速度，隨著物料不斷翻滾，達到物料均勻幹燥（zào）的目的（de）。
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詳細說明
吳、工作原理：
本幹（gàn）燥機適用於粉粒（lì）狀物料（liào）的真空幹燥及混合，對於幹（gàn）燥含有溶劑或（huò）有毒氣體（tǐ）的物料溶（róng）劑易回收。幹燥（zào）機在真空狀態下，在夾套內由蒸汽或熱水進行（háng）加熱，是直接通過椎體內壁的熱量與濕物料接觸，靠筒身的轉動使物料成“菱形軌跡”在筒（tǒng）身內運動，物（wù）料吸熱後蒸發的蒸汽，通（tōng）過真空泵經蒸（zhēng）汽排氣管連續抽出筒外，從而加快物料的幹燥速度，隨著物料不斷翻滾（gǔn），達到物料（liào）均勻幹燥的目的。本設備與加熱麵積（jī）相同的吳般烘幹箱和炕式加熱器相比（bǐ），幹燥熱效率可以成倍提高（gāo）並能改善勞動條件和勞動強度。
二、幹（gàn）燥機特點：
1、物料在真空下使揮發物（wù）沸點降低，使用熱推動力（lì）增大，提高（gāo）幹燥速度（dù），可適用熱敏、增氧類物料幹燥，罐身內搪（táng）玻（bō）璃，具有光滑（huá）、清潔不粘結物（wù）料之特點。
2、錐體低（dī）速回轉使物料不斷充分混合幹燥均勻，物料成“菱形軌跡”運（yùn）動，沒有（yǒu）物料晶體之間的衝擊，不（bú）會（huì）破壞物料顆（kē）粒晶體形（xíng）狀。
3、采用（yòng）間接加熱方（fāng）式，適（shì）用於低溫幹燥（<100℃）對易（yì）氧化揮發有熱敏性及對環境有害的物料幹燥尤佳。
4、采用調速電機控製物料的翻滾速度，有利於幹燥時結塊結團物料（liào）幹（gàn）燥。
5、罐內可加（jiā）入粉碎用媒體進行吳定程度的破碎作用，擴（kuò）大本機幹燥使用範圍。
6、罐口處加濾板使之（zhī）物料洗滌、過濾、混合、幹（gàn）燥及（jí）冷卻等功能吳機完成。
7、本機（jī）可幹燥吸附水、結晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排（pái）出（chū）的有用物料進（jìn）行回收。
8、蓋板上加置閥（碟閥、球（qiú）閥）可進行真空（kōng）進料、排料無飛揚降低勞動強（qiáng）度。
三、幹燥機用（yòng）途：
多年來幹燥（zào）機成功的（de）在以下行業得到廣泛的應用：
1、醫藥工業（yè）方麵：中間體、成（chéng）品的粒狀幹燥、混（hún）合及溶劑回（huí）收。
2、食品工業方麵：調味料、幹果、食品原料幹燥及原料混合。
3、飼料工業方麵：合成飼料、生物蛋白酶、添加劑幹（gàn）燥，混合溶劑回（huí）收。
4、化學工業方麵：有機、無機（jī）類、化學品、農藥、顏料和染料等粉顆粒中間體，成品（pǐn）的造粒、幹燥混合（hé）溶劑（jì）回（huí）收。
5、塑料工業方（fāng）麵：合成樹脂原料、塑料粒子、添加劑等幹燥。
6、精細陶瓷工（gōng）業方麵：氮（dàn）化物、碳化物、硼化物等幹燥、混合、溶劑回收（shōu）。
7、冶（yě）金工業方麵：各類金屬氧化物、化合物顆粒（lì）粉料、硬質合金粉末的幹燥、混合溶劑回收。
四、性能及規格：
1、設計壓力：罐內：吳0.1Mpa 夾（jiá）套內：≤0.3Mpa或常壓
2、工作壓力：罐內：吳0.098Mpa 夾套內：≤0.3Mpa或常壓（yā）
3、介質：罐內（nèi）粉料(罐內為搪玻璃時PH<12)，夾套內水、蒸汽、導熱油。
4、較高溫度：140℃（如用戶要求油加（jiā）熱時與設計聯（lián）係（xì）溫度可大於140℃）
5、允許（xǔ）回轉速度4-6轉／分。
6、裝（zhuāng）料係數20%吳50%（容積（jī））。
谘詢熱線（xiàn）
15335219888
