振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係（xì）統、出料係統、排風係統、控製係統等組成（chéng）。工作時，由布（bù）料器將（jiāng）物料加入振動（dòng）流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在（zài）幹（gàn）燥室中與熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾帶，進入（rù）旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量（liàng）未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製（zhì）係（xì）統：通過進出風口的測壓（yā）、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需（xū）實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調（diào）節閥，從而控製進風溫（wēn）度在設定範圍內。係統主要部位控製（zhì）、顯示信（xìn）號（包（bāo）括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除（chú）塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了（le）結構改進，使用壽命長、振動小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻（yún）。
◆流態化勻（yún）稱，無死角和吹（chuī）穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可（kě）實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥（zào）要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效（xiào）果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置（zhì），物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有保溫層，保溫效（xiào）果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管線，根據風量的不同（tóng），在某些（xiē）部位（wèi），按變徑設計，確保細粉不（bú）會沉留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或（huò）知名品（pǐn）牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸（suān）、玻璃纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸（suān）鈉、硫（liú）酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏（piān）矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣（yī）康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖（táng）醇（chún）、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用（yòng）於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整（zhěng）而要求較低（dī）流化速度的產品及易於（yú）粘結、對溫（wēn）度敏感的產（chǎn）品幹燥和含結晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止了（le）物（wù）料與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高，節能效（xiào）果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經（jīng）過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由（yóu）振動電機產生振動力，使物（wù）料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風（fēng）機正（zhèng）負壓的影響，不斷向上串（chuàn）流，使（shǐ）濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨化的新鮮冷空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋（xuán）風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆粒進入收料（liào）箱。
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