振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成（chéng）。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動（dòng）流（liú）化（huà）床幹燥機幹（gàn）燥（zào）室，物料在幹（gàn）燥室（shì）中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並（bìng）冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離器。在（zài）離心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微（wēi）量（liàng）未被旋風分離（lí）器分（fèn）離的細粉進（jìn）入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排空。控製係（xì）統：通過進出風（fēng）口的測壓（yā）、測溫點的變送（sòng）器信號（hào）等（děng）到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需實（shí）現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定（dìng）範圍內（nèi）。係統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主機（jī）截麵（miàn）設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋（dài）除塵器二（èr）吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料（liào）層厚度、物（wù）料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保（bǎo）產品幹（gàn）燥要求（qiú）。
◆對物料（liào）表麵損傷小，可用於易碎物（wù）料幹燥，物（wù）料顆粒不（bú）規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓（yā）下操作，且密（mì）閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備（bèi）核心外購件，均為或知名品牌，確（què）保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳（měng）酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄（táo）糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲（chóng）啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙（yǐ）基（jī）纖維素（sù）、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽（yán）、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大（dà）或顆（kē）粒不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為要使（shǐ）顆粒保（bǎo）持完整而要求較低流化速度的（de）產品及（jí）易於粘結、對溫（wēn）度敏感的（de）產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫（tuō）除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻（yún）稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲（huò）得均（jun1）勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好（hǎo），適用麵寬。料層（céng）厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實（shí）現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損傷小（xiǎo）．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般（bān）幹燥裝置（zhì）可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹（gàn）燥機進（jìn）料（liào）口進入機內，經過熱風（fēng）正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板（bǎn）表麵成懸浮狀（zhuàng），再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥機送風機與引（yǐn）風機正負壓的影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱，把物（wù）料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物（wù）料進入流化（huà）室流（liú）向方形振動篩，通過過（guò）濾淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風機引（yǐn）力作用進入旋風（fēng）分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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